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浅谈工艺管线试压注意要点 　　摘要：使用石油作为加工为主体，用以工业生产化工和燃油原料的生产装置，我们称之为石油化工设备。其内部介质是各种有毒、易燃易爆的材料。所以，施工过程中，尤其要严格控制石油化工装置的工艺管道的安装质量，严禁泄漏，泄漏后会造成严重经济和安全后果。而检查管线严密性、强度及焊接性能的最后一道程序就是管线试压。本文浅谈了工艺管线在试压过程中所要注意的要点。 　　关键词：管线、试压、要点 　　中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　在施工过程中，管线材料自身的质量、管线工程的施工质量、管线试压质量这三种因素决定石油化工装置管线工程的质量。这就要求我们施工单位确保管线安装质量，严格安装施工规范进行施工。而管线试压又是在油化工装置安装中的一个必要程序。 　　1、在试压进行前的准备工作 　　1.1 技术准备 　　在进行试压之前，由于错综复杂的石油化工装置的管线系统，我们必须确定按照流程图编制的施工方案、试压步骤、试压方法和使用的试压介质等各种技术准备。 　　1.2 人员组织 　　必须做好试压人员的组织协调工作，设置配备有效通讯工具的全面负责管线试压工作的试压小组，因为试压是一个复杂而危险的过程，只有协调好人员才能使试压工作有条不紊地进行。 　　1.3 物资准备 　　在这个复杂的过程中，用于安全措施所需物资的布置与供应，各种设备的隔离措施物资，安装、检查和校验的试压仪表仪器，布置和安装临时试压管线及配件，这些都要进行充分的准备。 　　1.4 检查管线的完整性 　　在管线试压前我们依据管道的系统图、平面图、剖面图、支架图、简易试压系统图进行管线的完整性的检查，完整性检查不合格的系统不得进行压力试验。 　　我们将完整性检查分为三个步骤。第一，按设计图纸由施工班组对自己施工的管线进行检查；第二，对试压系统的每根管线由施工技术人员逐条进行复检；第三，按设计图纸将所有试压系统中管线检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。 　　而我们将完整性的检查分为两个部分，即硬件和软件。硬件检查是检查??际安装的管线是否符合设计要求和规范标准要求，主要包括管道型号、材质、规格、标高、座标、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、水平度、垂直度；也要全面的对管道的焊接质量进行检查，包括是否完成焊接工作，无损检测是否合格，是否已对需热处理的焊口进行处理，是否已经酸洗钝化不锈钢焊口等。软件检查是各种记录的正确性、完整性、是否已签证确认等，主要包括焊接记录、管道安装记录、无损探伤记录、热处理记录等。 　　2 管线试压介质 　　通常采用液体和气体作为管线试压的介质。液体一般采用洁净水和纯水。气体一般采用空气和氮气。要根据工艺管线的具体要求选择采用哪种介质进行试压。在管线没有特殊要求时，一般多采用水作为试压介质，因为相对安全方面来说，液体更安全。对试压用水要根据管线系统的具体要求，进行严格的规定。如设置相应的过滤器于充水管道中；不锈钢管道中不得将氯离子含量高于25ppm；用合适的防锈剂对采用喷砂处理的管道内部进行试验。 　　3 管线压力试验 　　液压试验管道的试验压力为管线设计压力的1.5倍。气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍；只有在经业主同意并采取安全措施后，才可以对气压大于0.6Mpa的管道进行气压试验。 　　在管道的设计温度高于管道试验温度时，试验压力采用Ps =1.5δ1/δ2进行计算，当δ1/δ26.5 时，取 6.5 值；当在试验温度下，Ps产生了超过屈服强度的应力时，应将试验压力定位不超过屈服强度时的最高试验压力。 　　管线的压力测试包含强度试验和气密性试验两部分，对这两部分都有不同的要求。在进行强度试验时，若采用液压方式，在试验前，首先对试压系统进行注水，通过管线最高的排气阀将管线内的空气排空。在易于地面观测的最高位置设置压力表，以此表读数为测定压力。然后缓慢升压至试验压力，稳定此压力10分钟，检查有无泄漏，是否变形，若无则视为合格。若采用气压方式时，缓慢升压至试验压力的50%时，确认是否有泄露和异常现象发生。无任何问题后继续逐级的以试验压力的10%进行升压，每升压一次要稳压3分钟，直至达到试验压力为止。然后稳压10分钟，再降低压力到设计压力，检查有无泄漏，是否变形，若无则视为合格。 　　在管线强度试验合格后，还要进行管线的气密性试验。使用液体作介质的气密性试验，要将管道系统压力降至设计压力，直接观测有无泄漏，无泄漏则视为合格。对于管线用液压作强度试验的应在管线吹扫合格后进行用气压的气密性试验。缓慢升压至试验压力的50%时，确认是否有泄露和异常现象发生。无任何问题后继续逐级的以试验压力的10%进行升压，每升压一次要稳压3分钟，直至达到