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降低抽油机井能耗方法探讨 　　摘要：分析了抽油机井系统效率影响的因素及各种因素的影响程度，并提出了降低抽油机井能耗方法。结果表明，我们必须对抽油机井的生产状况及时分析，寻找出影响系统效率最大的因素，根据现场实际情况，决定调整哪些参数，从而得出合理的优化措施，可达到节能降耗的目的。 　　关键词：抽油机；系统效率 　　中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　机械采油是石油开采的重要手段[1]。其中由于抽油机井井数多、比例大，是油田生产的耗电大户，对机采井整体系统效率影响也最大，是工作的重点。因此要实现节能降耗，一个重要且有效的途径就是提高抽油机井系统效率。 　　一、影响因素 　　由于受砂、蜡、气等的影响，都造成对抽油机井效率的损失，也就是系统的损失，如何减少每一部分损失也就提高了系统效率，见表1。 　　表1系统效率影响因素表 　　 　　 　　 　　1.1地面因素 　　地面参数包括：井口油压、套压、盘根、冲程、冲次、平衡度、电机、机型、皮带、减速箱、四连杆等等。 　　（1）井口油压和套压的改变会影响系统的有效功率，因此可以研究二者取不同的值时将对系统效率产生何种影响。油压：油压高会对系统产生不利的影响，油压过低又不能满足输油的要求。套压： 套压有助于压缩环空中的流体，便于流体进泵，但是又会由于使流压升高而降低油井产量。 　　（2）不同冲程、冲次、平衡度对系统效率的影响。抽油机生产参数偏小，导致液面抽不下去，沉没度过高，举升高度小，会抑制薄差油层潜力的发挥，同时造成抽油机的系统效率偏低; 抽油机生产参数偏大，抽油机井沉没度低，充满度低，气影响严重会降低泵效，系统效率低。抽油机工作电流平衡率较低，将造成电动机功率的浪费，降低电动机的效率，缩短电动机及抽油装置的寿命，破坏曲柄旋转速度的均匀性，从而影响抽油机系统效率。抽油机工作电流不平衡，将会增加抽油机悬点动载荷，影响到连杆机构、减速箱和电动机的效率和寿命，使油井能耗增加，系统效率降低。据实测数据显示，电流平衡率达到85%以上时抽油机能耗最低。 　??（3）抽油机机型、电机对系统效率的影响。①机型。随着油田开发的深入，诸多问题的出现使供液能力受到影响，表现出机型与产量不匹配，出现“大马拉小车”、“小马拉大车”现象。二次加密井基本是采用CYJY10-3-37HB机型，配37KW电机，部分井机型大，耗能大，而产液量不高，因此，系统效率低。如A井，2006年采用CYJY10-3-37HB机型，生产时虽然工作参数已调小，但由于产量比较低，系统效率只有4.57%。目前油田应用的抽油机种类繁多，从类型上分为常规型、异相曲柄、平衡式（前置式、后置式）及新型节能抽油机（如：双驴头抽油机与偏轮式抽油机），因此优化抽油机机型是提高系统效率的有效手段。见表2。 　　表2 产量小于10t井统计表 　　 　　 　　②电机。对电机、配电箱无功耗损大，功率利用率低的抽油机井，优化电机配置，提高功率利用率。加强设备动态调整，重点是对电机功率利用率低的井进行调整更换，对装机功率偏大与偏小的井的电机进行对调或对装机功率偏大井进行逐级匹配。随着矿加大更换节能产品的应用力度，搞好产能建设，降低能耗，我矿引进了各种新型的节能电机，节能电机小功率启动，瞬间转换到大功率，几分钟后，自动回到小功率运行，降低了启动电流，减少了对电机、电网的冲击。 　　（4）、皮带、减速箱、四连杆、盘根对系统效率的影响。抽油机井传动皮带常用的是三角皮带，传动效率为97%～98%。减速箱的效率为95%～97%。四连杆机构有三个活动铰链点、三副滑动轴承，能量损失主要包括轴承损失，钢丝绳的变形损失，其传动效率为91%～94%。悬井口光杆与盘根间摩擦力的大小除受光杆本身光洁度的影响外，还受到盘根压紧程度的影响。理想情况下，传递效率可达98%～99%。 　　1.2地下因素 　　（1）杆、管井身结构条件下的摩擦功率。抽油杆和油管间将产生摩擦力，上冲程时，抽油杆向上，摩擦力作用方向向下，摩擦力增加悬点载荷；下冲程时，抽油杆向下，摩擦力作用方向向上，摩擦力减小悬点载荷。由于摩擦力加大了载荷变化幅度，扩大了示功图面积，从而增加了损失功率，降低了系统效率。 　　（2）沉没度的改变会影响下泵深度、吸入口压力及泵的充满系数，从而影响系统效率。为了克服流体进泵阻力及减少自由气的影响，必须保持足够的沉没度才能得到较高的泵效。然而过高的沉没度不但不会提高泵效，有时会降低泵效。这是因为在动液面一定的情况下，增大沉没度就必须增加下泵深度，从而使得冲程损失增加；另一方面，增大沉没度后，增加了原油中溶解气量，溶解气在地面脱气后，将引起原油体积收缩，使地面产量减少。可知沉没度不是越大越好，而是存在一个合理的界限。 　　（3