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分析大口径高埋深人工顶管工程施工工艺
分析大口径高埋深人工顶管工程施工工艺
摘要:本文主要以某地污水干线大口径、高埋深人工顶管工程为例,分析了在相对较为复杂的地质条件下,在成本限定的基础上,保障工程施工进度、提升工程质量的施工控制方法。
关键词:顶管工程;施工;大口径;高埋深
1 工程概况
某地污水处理厂为当地最大的污水厂,主干线顶管工程长度为3500米,管道的内径长度为2800毫米,外径长度为3360毫米。该污水处理厂主要位于市区内部,其中1500米为地下顶管工程,并受到居民房屋及养殖户的鱼塘影响,顶进距离仅在100米到240米之间。且地质状况比较复杂,顶管主要设置于牢固度较低的粉土、细砂层之上。顶管部分段甚至埋入硅质的砂岩中。由于位于河流的最下游,地下水相对比较丰富,若采取人工顶管的方式,前进的阻碍力度会比较大。同时管道的埋深较大,最深可达14米左右,平均埋深即可达到12.6米。从区位特点方面进行考虑,初期决定以机械顶管的形式,但碍于地质坚硬且复杂、成本较高,决定选取人工顶管的施工方式。随着当前人工顶管技术的不断完善与成熟,因其占地面积小、施工较为灵活、造价较低等优势被选定为最佳顶管方案。
2 技术难点及其解决策略
2.1 由于顶管距离较长,为减少顶进井及接受井的施工量,选择在顶进区域内合理增加必要的中继间。
2.2 针对地质条件相对复杂,且顶力阻碍大等问题,选择在顶管管身提前留置适量的注浆孔隙,并于顶管期间将质量较好的触变泥浆注入预留孔隙内,以减轻顶管阻力。
2.3 对于管道埋深较大的问题,则需以早期设计图纸作为考量标准,选取特级管作为顶进管道,并强化对施工过程的全面检测,从而加强对管道的质量控制。
3 施工工艺
3.1 中继间设计
为预防管道顶进过程中顶力缺乏等问题,可采取中继间方案。在管道中央部位安装中继间,将每次顶进的管道划分为不同的顶进段,在管道顶进的过程中,首先按照先后顺序,以中继间释放顶力,推进顶管。然后利用主顶油缸推入最终区间的顶管,重复该过程,直到将管道顶至接收井区域内。待管道顶通后,同样遵照先后秩序,将管道内部的油缸合拢。
3.1.1 中继间选用标准
通常选用中继间主要按照以下标准。第一,当人工顶管的整体顶力大于转站点的最大顶力时则选用中继间。第二,当总顶力大于管道所能承受的最大顶力时选用中继间。第三,当整体顶力大于后背墙所能承受的顶力时则选取中继间。
3.1.2 中继间顶力分配
管道正面的阻力主要由一号中继间担当,由中继间主站来承担末端管道的顶进工作,剩余的中继间则按照其各承担区域的划分来担当管道的顶进工作。一般而言,中继间所设计的顶力应该低于主站所允许的最大顶力。
3.1.3 中继间结构
中继间的整体结构主要是由油缸、壳体、密封件等部件构成。无需采用后续加工的特殊管道构建而成的组合式密封中继间。
3.1.4 中继间使用的注意点
首先,在中继间使用前期,确保千斤顶、电力系统及液压的正常运作。在人工顶进之前,为防止中继间的错误位移,还需保障导轨上的千斤顶已经与管道连接完好。其次,在中继间顶进的过程中还需将检查贯穿于全过程中,以保障能够迅速及时调整每次顶进的长度,同时为确保顶管的安全性,还需适当增加所需的顶铁,并加快挖土的速度,随时测量高程与中线,选取科学的加固措施,最大限度地保障顶管的安全性。另外,还需保障各区域范围内的中继间与主站之间的联系,以维持其正常的运作。
3.1.5 中继间在某污水干线中的应用
由于在该顶管工程中30号井到35号井之间均为长度为250米的鱼塘,不具备客观的开挖条件基础,因此决定将工作井设置于30号井,将其顶至35号井,并在其中间范围内加设中继间。中继间的主要配置依据顶管工程顶力实际情况出发,其中继间主要担当120米范围内的顶进工作,并需保障其具备1600吨的顶力。因此,其配置的选用主要包括120台150吨的千斤顶。单向行程为200毫米,每分钟顶进速度为200毫米,工作压力为30兆帕斯卡,油泵容量为20升。配合触变泥浆予以顶进。
3.1.6 顶进效果
此项顶管工程在2月内完成,整体顶进品质较好,其管道位移偏差在施工允许范围内。中线位移的偏差仅为25毫米,小于规定的50毫米。管道内地的偏差在-30毫米到30毫米之间,同样少于规定的-50毫米与40毫米。另外相邻管道之前的错口偏差控制在10毫米之内,小于标准差异。
3.2 触变泥浆施工工艺
在顶管工程施工前期,在管道试推段内,根据顶进区域内土质的具体特点进行实验,以进一步确定触变泥浆与其润土液的混合比例。注浆量主要依照管道与其附近范围内土层的缝隙大小来确定,通常是其环向间隙的1到2倍,于每一节管道内预先留置注浆孔。留置注浆
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