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PLC控制液压打包机在铝加工行业应用探析 　　摘 要：PLC采用一类可编程的存储器，专为在工业环境应用而设计，与算数操作等面向用户的指令，用于执行逻辑运算，定时，计数，内部存储程序和顺序控制，具有较强的抗干扰性特点，通过模拟输出/输入或数字对各种类型的生产活成或机械进行控制。针对铝加工行业金属液压打包机故障较为频繁，并且难以处理和诊断，对基于PLC控制的液压打包机，进行局部改造，有效提高生产效率，通过实际运行明显降低故障率，取得较为明显的效果。 　　关键词：打包机 PLC控制 铝加工 继电器控制 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-093-02 　　金属液压打包机在再生资源回收企业中得到了广泛应用，尤其是市场上的一些中小型液压打包机更极为受欢迎。金属液压打包机在铝加工行业中应用广泛，用处明显，针对铝加工的工艺流程，结合实际现场的生产要素，为了进一步提高打包的效率，优化生产线，对电气控制方面进行了改造。 　　1 液压打包的现状及前景 　　液压剪切机和液压打包机我国在20世纪80年代中期就开始起步研制应用。当时国家已经将废钢回收加工列入了节能项目当中，这主要是为了从宏观政策上鼓励发展。国家物资总局和商业部，为了废钢回收价能项目能够正常实施，特别从捷克、美国、日本、西德等国家分别组织引进了一部分打包机以及废钢剪切机。首先对京、津等大中型城市进行了武装，我国非金属加工设备的生产体系，通过随后不断的技术合作和引进先进技术等多种形式逐渐形成。坚持以市场调节为辅，计划经济为主，是我国在80年代所坚持的发展国策，机械工业部责无旁贷地根据当时的国情，承担了引进、研制开发、吸收、转化等生产任务，为液压系列等非金属加工设备的推广和应用，做出了不可磨灭的巨大贡献。90年代后，随着我国市场经济的不断完善和快速发展，研制和生产废钢加工设备的企业，开始向长江流域和华东地区逐步转移，为了响应国家的号召，在90年代初，很多公司开始扩大生产规模，引进先进技术，有不少厂家生产了一定数量的非金属加工设备。 　　2 液压打包机的基本原理 　　2.1 设备的组成 　　打包机主要由凝棉器、主要压缩装置、吸风风机、自动包皮装置、输送风管、穿条装置、推进装置、过滤器、电控装置、液压装置等十个部分组成。 　　2.2 液压打包机的原理 　　首先要先打开凝棉器，只有打开凝棉器，废料才能够进出，凝棉器的作用就像是进入打包机躯体的门，通过风机的风力作用废料会被吸进打包机的主舱，不断在主舱内积累，同时，打包机的主压头已经压紧一次，同时等待下压，提升至最上端。 　　废料不断在进装置前方舱内积累，废料达到所需要的重量时推进装置上方的门会关闭，在门的上方会不断有废料落下。与此同时，纤维将会被推进装置推入主舱，这时可以随时准备打包工作，因为主舱已经堆满了废料。 　　废料的打包要求因为已经得到满足，所以主缸会实施下压动作，在压力达到设定值时推进装置会回到原来的位置，并且将上方和前方的门关闭，这时，舱内又开始有废料落入。 　　打包的过程因为已经完成，所以会打开主舱的侧门，打包完成的成品会被推出主舱，这时完成了整个打包过程。废料同时不断在推进装置的前方舱内积累，推进装置上方的门，当达到纤维堆积的指标高度后关闭，推进装置传感器会向其发出指令，推进器然后进行预压、动作，推进器在完成预压后，会回到原位，打开上面的门，在舱内会不断有纤维落入。同时，主压头返回原位，打包工作完成，等待下一块废料的打包。 　　3 改造的目的 　　整个液压打包工艺流程，采用PLC作为控制软件控制系统，主要有以下几个方面的影响： 　　（1）传统的继电器控制方式，给查找问题带来了很大的不便，有的控制全部都是通过电气元件来完成，接线较为麻烦，继电器接线比较繁琐，浪费电气元件，很难查找设备的问题所在，而在这一方面如果利用PLC可编程控制器，则就显得非常直接简单了。 　　（2）作为新一代可编程控制器的PLC，生产过程的模拟量自动控制和顺序逻辑控制可根据控制要求和工艺流程来实现，PLC具有可靠性高、使用方便、功能强、体积小、编程简单等优点。所以，在工业控制现场中PLC不仅被广泛应用，同时也取得了较好的控制效果。 　　（3）在改造设备方面，PLC可编程控制器更加优越可行，其只需要在程序里加些联锁和保护就可以实现，而传统的继电器接线方式，基本上需要改动所有的控制接线和元器件。 　　4 系统工作原理 　　4.1 手动控制 　　一般在自动控制失灵、系统调试以及检修时应用，采用手动控制，打包机可以不分顺序的动作。 　　4.2 自动控制 　　整个自动控制的过程可以大致分为以下几个阶段： 　　（1）在打包体内堆入废料后，点击盒盖按钮，盒盖液压缸然后开始