浅谈混凝土质量通病防治.docVIP

浅谈混凝土质量通病防治 　　摘要：混凝土工程的质量通病，直接影响工程质量和结构安全，质量通病很难根治。在施工时只能进行防治。本文结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生原因和防治措施进行探讨。 　　关键词：混凝土：质量通病：防治措施 　　中图分类号：TU755.7 　　文献标识码：B 　　文章编号：1008-0422（2013）10-0143-01 　　1 前言 　　混凝土质量通病主要包括裂缝、蜂窝、麻面、露筋和混凝土强度波动过大等。本文结合施工技术、规范要求从混凝土的配合比、支模、浇筑、温度控制及养护等方面阐述了混凝土质量通病产生的原因和控制质量通病的防治措施。 　　2 裂缝 　　2.1形成裂缝原因分析：混凝土的裂缝有温度裂缝、沉陷裂缝、塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。每种裂缝形成的原因和表象不同。（1）温度裂缝是因水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，形成内外部较大的温差，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25-26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工的中后期。（2）沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实，或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因模板刚度不够，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。（3）塑性收缩裂缝产生的原因主要是混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者当混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。（4）千缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发的程度不同而导致不同的变形结果。千缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05-0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。 　　2.2控制混凝土产生裂缝主要措施： 　　2.2.1严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺入适量的减水剂：混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量： 　　2.2.2选用收缩量和发热量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；在混凝土中掺入一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间； 　　2.2.3防止因模板变形产生裂缝，要保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀：在松软土、填土地基在搭设支模架前应进行必要的夯实和加固；防止混凝土浇灌过程中地基被清洗模板和养护用水浸泡： 　　2.2.4加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻袋等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击； 　　2.2.5改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度： 　　2.2.6有特殊要求的混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料，将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内； 　　2.2.7合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。 　　3 蜂窝 　　3.1形成蜂窝的原因分析 　　蜂窝是混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。蜂窝形成的主要原因：（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多：（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实：（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失：（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 　　3.2控制混凝土产生蜂窝的主要措施： 　　3.2.1认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。 　　3.2.2小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实：较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模。用高一级膨胀细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 　　4 麻面 　　4.1形成麻面的原因分析：麻面是混凝土局部表面出现缺浆和许多小