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论混凝土工程中水泥质量问题和措施 　　摘 要：有很多混凝土工程质量问题是由水泥的使用不当或水泥本身的质量引起的这些问题又往往是容易被人们忽视或是不太为人们所重视的，本文指出了混凝土工程中水泥方面的质量问题和相关措施。 　　关键词：混凝土工程；水泥；质量问题；措施 　　建筑工程中的很多质量问题是由混凝土质量不合格引起的，而混凝土质量又是由水泥的使用不当或水泥本身的质量引起的，而有些问题又往往是容易被人们忽视或是不太为人们所重视的，本文指出了混凝土工程中水泥方面的质量问题和相关的措施。 　　1.水泥中MgO、SO3含量超标 　　1.1影响 　　水泥中MgO、SO3含量超标将导致水泥体积安定性不良，所谓“体积安定性”是指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性。 　　造成水泥体积不安定的原因有三个方面：（1）熟料中含有过量的游离CaO；（2）熟料中含有过量的游离MgO??（3）水泥中掺入过量的石膏（以SO3含量计）。 　　熟料中所含的游离CaO和MgO都是过烧的，拌水初期几乎不与水发生化学反应，而经过较长时期，在水泥已经硬化了以后才慢慢开始水化，而且水化生成物Ca（OH）2，Mg（OH）2的体积都比原来CaO和MgO的体积增加两倍以上，致使水泥石内部产生了相当高的局部应力，从而导致水泥石开裂。 　　当石膏掺量过多时，SO3含量增高，在水泥硬化后石膏仍然会与固态水化铝酸钙继续反应生成水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会导致水泥石开裂。 　　1.2措施 　　国家标准规定，水泥的体积安定性用雷氏法或试饼沸煮法检验。当用雷氏法检验时，标准稠度水泥净浆试件煮沸3h 后膨胀值不超过5mm为体积安定性合格；当用试饼沸煮法检验时，标准稠度净浆试件沸煮4h后，经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查没有弯曲，为体积安定性合格。当用这两种方法检验结果相矛盾时，以雷氏法结论为准。 　　上述两种方法均是通过沸煮加速游离氧化钙水化而检验安定性的，所以只能检查游离氧化钙所引起的水泥安定性不良问题。水泥中的氧化镁只有在压蒸条件下才能加速熟化，石膏（SO3）的危害则需长期浸在常温水中才能发现，所以检查氧化镁、石膏导致安定性不良问题应分别采取压蒸法和长期浸水法。 　　国家标准规定，水泥熟料中氧化镁含量不得超过0.5﹪，若水泥经压蒸安定性试验合格，允许放宽到0.6﹪，水泥中三氧化硫含量不得超过3.5﹪，矿渣水泥不得超过4.0﹪。 　　以保证出厂水泥安定性合格。 　　体积安定性不合格的水泥应以“废品”处理。严禁应用于工程中。 　　2.无出厂合格证或复试报告的水泥用于混凝土中 　　2.1后果 　　强度等级达不到标准要求或安定性不合格的水泥用于工程，会造成混凝土强度达不到设计要求或产生膨胀裂缝等的工程质量事故。 　　2.2措施 　　工程单位订购的水泥到货后，应认真验收。注意事项如下： 　　（1）品种验收：根据供货单位的发货明细表或入库通知单及质量合格证，分别核对水泥包装上所注明的工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、等级、包装年、月、日和批号。按国家标准规定，掺火山灰质混合材料的普通水泥应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称的“强度等级”，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色；矿渣水泥的印刷采用绿色；火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。 　　（2）数量验收：水泥分袋装和散装两种型式。袋装水泥每袋净重50±1kg随机抽取20袋，水泥总质量不得少于1000kg，散装水泥平均堆积密度为1450 kg/m3，袋装压实的水泥为1600 kg/m3。 　　（3）质量验收：出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合国家标准要求。对于氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合产品标准规定时，应以“废品”处理；对于细度、终凝时间中任一项不符合产品标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度等级低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标识中，水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 　　3.使用过期（水泥出厂日期超过三个月）水泥或受潮结块水泥 　　3.1后果：水泥中的活性矿物组分与空气中的水分、二氧化碳等发生化学反应，从而导致水泥变质的现象，称为风化或受潮。水泥在长期存放的过程中极易受潮，其内在原因有以下三点： 　　（1）水泥熟料各矿物组分都是亲水性极强的物质； 　　（2）水泥是由经1350～1450℃高温锻烧的熟料磨细而成，本身处在一种绝对干燥的状态下，极易吸收外界水分； 　　（3）水泥比表面很大，加上粉磨时的冲击、研磨作用，还有非常发达的表面裂隙网系，因此表面能极大，吸附能力极强。 　　水泥受潮时与水发生化学作用，生成Ca（OH）2，又与空气中的CO2，作用生成Ca CO3和水，放出的水又能与水泥继续反