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浅谈筛分系统设计优化降低成本几个方面 　　摘要：龙头石水电站天然料筛分系统建设施工阶段通过对投标阶段的系统设计进行优化，简化工艺流程，降低建设投入，缩短工期，赢得业主和监理单位的一致好评，本文主要说明骨料加工系统有可能在哪几个方面进行系统设计优化来降低工程的投入，给以后的天然料筛分系统建设节约成本提供一些经验。 　　关键词： 设计优化降低成本几个方面 　　Abstract: through the system design of the bidding stage is optimized at Longtoushi Hydropower Station, natural material screening system construction stage, simplify the process, reduce the construction investment, shorten the construction period, won the owners and supervision units of praise, this article illustrates the aggregate processing system may system design optimization in which a few respects to reduce the engineering investment, future natural material screening system construction cost savings to provide some experience. 　　 　　Keywords: design optimization to reduce the cost of several 　　中图分类号：F406.72文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 　　 　　 　　1前言 　　龙头石天然料筛分系统是建设在一块经过回填的河床上，地势平坦，高差在8m范围内。以天然砂砾石作为加工料源，系统设计毛料处理能力400t/h，成品生产能力330t/h，其中产砂能力为110t/h，主要为龙头石水电站提供210万t成品骨料用于混凝土的生产。工程自2005年2月25日业主正式签发开工令后，合同要求系统于2005年6月1日正式投入运行，工期非常紧张，但是在项目部领导的正确指导和工程技术人员的共同努力下，根据施工现场和施工进度的具体情况对原投标施工组织设计进行了一系列的优化，在克服种种不利因素的情况下于2005年5月22日通过验收并投产，比合同规定投产的节点工期提前9天，得到业主和监理单位的一致好评，也使工程投入成本降低，从而带来直接和间接的经济增值。具体的施工组织设计优化有以下几个方面。 　　2工艺流程及设备选型的优化 　　2.1 原中标方案的工工艺流程 　　中标的筛分系统工艺流程如图1所示。 　　 　　图1 　　2.2优化后的工艺流程 　　 进场后重新设计的施工方案的工艺流程图如图2所示。 　　 　　图2 　　3修旧工艺成本对比分析 　　3.1调整平面布置减少运行设备 　　根据现场地形的实际情况，改变建筑结构物的布局，将中碎车间建在1#胶带机上减少一条胶带机；将副筛分楼建在1#胶带机附近，通过溜槽将副筛分楼产出的料送到1#胶带机上，减少一条胶带机；通过调整洗砂机的位置又减少一条胶带机。系统通过合理调整系统布局总计减少3条胶带机，3条胶带机总功率33.5kw。 　　总计节约成本： 　　H=A+B=25.7606万元 　　A=a1+a2+a3=4.3466+5.468+7.4188=17.2334万元 　　B=33.5×0.4×2100000÷330=8.5272万元 　　注：H—总成本；A—直接成本；B—运行期电费节约；a1、a2、a3—胶带机购买价。 　　在保证生产能力不变的情况下将原方案中的Sandvic380型中碎破碎机改型为Nordberg GP100SC型破碎机，设备购买投入减少164.1万元，且设备功率减少70kw。 　　总计节约成本： 　　H=A+B=181.8192万元 　　A=a1-a2=260-95.9=164.1万元 　　B=70×0.4×2100000÷330=17.8182万元 　　注：H—总成本；A—直接成本；B—运行期电费节约；a1、a2—破碎机购买价。 　　3.2结构优化设计减少工程量 　　3.2.1 胶带机桁架及立柱 　　在实际施工中将原方案中的钢结构桁架和立柱设计进行了较大的更改，由原来的复式结构变成实际的单层结构，节约钢材40t，降低成本：7500×40=