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盾构管片生产中气泡和裂缝防治 　　【摘 要】随着经济发展，建筑工程规模增加，其中盾构管片的利用率大幅提高，但是管片在生产过程中，十分容易出现表面裂缝以及气泡问题，影响管片质量，对建筑工程质量造成影响，文章就管片裂缝及气泡产生的原因和防治措施进行总结。 　　【关键词】管片表面裂缝和气泡；原因；措施 　　中图分类号： TV543+.6 文献标识码： A 　　一．引言 　　在盾构法隧道施工中，混凝土管片广泛的应用在衬砌结构中。管片生产采用定制高精度管模，而为了缩短周期，提高混凝土强度，管片大多通过蒸汽进行养护。在管片生产中，特别是脱模之后，管片会经常出现微小裂缝和气泡。气泡多出现在侧面，特别是管片户型水槽顶部，尽管在初期不会对管片造成危险，但随着时间的增长，在外在负荷及温度的影响下，小细纹有可能发展成为裂缝状态。气泡的存在削弱局部保护层厚度，对管片质量有影响。针对这些问题需要采取针对性措施，防治裂缝和气泡。 　　管片裂缝产生的原因 　　（一）管片裂缝的产生 　　1．水化热导致管片内外温差 　　对混凝土进行浇筑之后，由于固化反应产生水化热不断凝聚在管片中，形成特定时间内部温度高，外部温度低的现象。另外混凝土在浇捣过程中分布不均匀。混凝土分布不均匀，产生的水化热也不同，从而形成局部较大温差。当水化热引起室内外温差较小的时候，混凝土内部及表面的温度梯引起的拉应力也会相对较小，在未超过混凝土表面抗裂能力之前，管片表面就不会出现裂缝问题。通过试验测试温差在20℃以内的时候，混凝土就不容易产生裂缝，但是实际情况是管片温差经常高于20℃，这时混凝土内外梯度拉应力就较大，管片表面就容易出现裂缝。在气温环境影响下，混凝土管片的裂缝问题还会不断加重。 　　2．混凝土收缩速度不均匀 　　混凝土收缩包含混凝土粗骨料沉陷收缩，在对混凝土进行搅拌时，由于单位含水量多，在混凝土固化过程中仅仅使用很小一部分，在混凝土振捣中，会产生粗骨料下沉、砂浆上浮现象，在管片表面的水分迅速蒸发，导致收缩沉陷。这一过程引起表面裂缝在混凝土浇筑完成之后就很???易发生。混凝土干缩是因为在固化时，游离水蒸发混凝土体积收缩导致。管片内外干缩速度有差异，表面干缩要快于内部干缩，因此在表面产生裂缝。 　　3．混凝土成型初期表面强度低，裂缝容易产生 　　早期混凝土强度低，在内部温度过高凝固速度过快的情况下，裂缝比较容易发生。混凝土内部凝固速度快，能够抵抗产生裂缝的应力，而当表面强度相对较低时，则不容易抵抗裂缝产生应力，导致裂缝产生。 　　4．施工工艺缺陷导致裂缝 　　在混凝土管片施工中，因为配合比、制做台座、模板、振捣、养护和拆模时间选择不当，也是十分容易导致管片表面产生裂缝问题的。 　　（二）管片气泡的形成因素 　　1．混凝土管片制作使用钢模板结构 　　管片制作所需钢模精度要求极高，其精确度为0.25mm，密封性高。为了贴合防水材料止水条，管片设置了约15mm的凹槽，这就造成管模也形成高15mm的凸起部位。在对混凝土进行振捣时排出的空气以及水分就因为管模突起无法排除，最终导致在管片侧面形成气泡。 　　2．混凝土配合比选择不当 　　对混凝土外加剂的选择十分重要，很多混凝土使用的减水剂都含有引气的作用。这种类型减水剂增加混凝土振捣需要的排气量，相应的也增加了混凝土表面气泡形成的可能性。除此之外，混凝土水灰比、粗骨料的级配、砂的细度模数对气泡产生也有重要影响。 　　3.振捣的方法有问题 　　在管片施工中，由于人工操作失误及熟练程度，对管片质量产生一定影响。钢筋笼和模具极大限制工人对管片混凝土进行振捣时的均匀性，很容易导致气泡集中产生，出现局部孔洞问题。 　　三．混凝土管片裂缝及气泡的防治措施 　　（一）裂缝的防治 　　1.要选择适合的水泥来降低混凝土水化热，在管片施工中要选择适合C3A、C3S含量较小的低热水泥，添加合适的减水剂，对断面尺度大，跨度大的管片更要注意这个问题。 　　2.要选择适合的砂石级配、混凝土配合比、水灰比和坍落度，最大程度降低水泥使用量和每立方米混凝土用水量。防止因为收缩导致的混凝土管片表面出现裂缝。 　　3.要降低混凝土入模时候的温度，夏季可以通过低温水加冰进行搅拌制作混凝土，要选择一天中温度低的时间浇筑，控制混凝土固化的速度，尽量降低管片内部温度，缩小内外温差。 　　4.要科学选择振捣器的震动能量，根据管片实际情况确定适合的振捣次数程序及振捣时间。要充分保证混凝土紧实性，避免由于振捣不足导致的混凝土内部孔洞或者因为振捣过度导致的离析、碎石下沉、砂浆上浮现象。 　　5.要重视表面收浆工作，使用矿渣水泥或其它泌水性好的水泥搅拌混凝土，在浇筑完成后及时排除泌水，如果需要则要进行第二次的振捣。 　　6.要保证模板的稳定