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6吨启动锅炉引风机振动情况分析?设备情况　　引风机是6吨锅炉的主要辅机，是山东省临沂市晨阳风机厂2012年6月生产的，工作电压380V，电机功率45KW，额定电流?84?A,风机风量31420—36140M3/h，6吨是240吨电厂锅炉的启动锅炉，于2012年7月20日安装调试完成，具备投入使用的条件，在2012年7月，2#酸洗开始投入使用，一直到11月初，在此期间，一直为两台240吨锅炉的调试工作提供蒸汽，处于间断性和低负荷运行，在11月17日开始承担全公司的供暖工作，才正式大负荷连续运行。二、事情经过　　启动锅炉正式供暖后，发现引风机出力足，于11月20号对脱硫塔进行检查，发现脱硫塔内飞灰分离器堵塞，车间组织人员进行了疏通。并对脱硫塔下水封水池每天进行清灰工作。恢复锅炉运行后，发现锅炉引风机带水运行，烟囱水汽大，脱硫塔带水比较严重，联系锅炉厂家解决脱硫塔带水问题。11月24日锅炉厂家来人检查，发现脱硫塔溢流水管堵塞，车间安排人员更换全部6根回水管，风机带水运行情况有所改善，但风机出力不足，烟囱带水蒸汽的现象仍未彻底解决。联系脱硫塔厂家安排技术人员来现场检查。11月25日，发现引风电流由原来的62A增大至76A，引风机振动加大，轴承水平振动0.45mm垂直振动0.18mm，并且引风振动有上涨趋势，联系检修车间对引风机基础进行加固，效果不明显。于12月5日15点脱硫塔厂家技术人到达锅炉现场后，要求锅炉停止运行，并将脱硫塔下面的水放净，清除脱硫塔下面的落灰，然后又钻进脱硫塔里面，把脱硫塔入口的烟道里面粘的积灰清理干净后，于12月5日17点锅炉恢复运行，脱硫塔带水问题已经解决，引风机电流由76A回落至64A，但是风机振动并未得到改善，并且有上升的趋势，此时轴承振动水平0.68mm垂直0.28mm，引风机为锅炉厂外购设备，锅炉厂家没有机械方面的技术人员，不能拿出有效的处理方案，可是引风机能否安全运行，直接影响整个公司的供暖安全，后果严重，鉴于这种情况，车间一面要求锅炉厂家与引风机设备厂家联系，对引风机进行售后服务，一面配合检修车间检修人员研究检修方案。　　在12月9日下午14点，检修人员首先对引风机底座进行加固处理，然后把引风机蜗壳割开检查，发现叶轮积灰严重，有不同程度的磨损现象，检修人员把积灰清理干净后，恢复引风机运行，引风机轴承的水平振动由原来的0.86mm降到0.76mm,轴承的垂直振动由原来的0.32mm降到0.22mm振动得到改善，但是振动并未彻底解决。经过多次沟通，引风机厂家于12月13日答复于12月15日发一个引风机叶轮过来，到货需要一周的时间。而此时引风机的轴承水平振动已经达到1.42mm垂直振动0.35mm。　　12月14日9点，检修专工刘斌鉴于引风机振动情况，果断要求停止引风机进行处理，他根据上次的检修情况，决定对引风机叶轮重新找动平衡。经检修处理后于12月14日16点恢复引风机的运行，引风机的振动得到明显改善，引风机轴承的水平振动0.22mm垂直振动0.07mm，符合运行要求。保证了引风机安全运行，保证了供暖的稳定，也为以后叶轮的更换争取了充足的时间，如风机振动不加剧的话，可以不更换。三、原因分析1、风机叶轮磨损是造成风机振动的主要原因，造成风机叶轮磨损的主要有以下几个因素：脱硫塔烟结构不合理，烟尘分离效果不理想，飞灰随烟气一起经过引风机叶轮，对其磨损。另外，脱硫塔下部的除灰系统设计不合理，无专用的除灰设备或水力除灰系统，人工清理费时费力，如清理不及时，造成设备隐患。锅炉负荷过高，脱硫塔分离能力有限，造成烟气中飞灰量大。脱硫塔入口烟道粘灰情况下，会使脱硫塔出口负压大，塔内烟水分离效果不好，烟气带水导致风机叶轮磨损腐蚀，造成风机振动。引风机是锅炉厂家外购设备，到货时为整体设备，风机叶轮在如此短的时间内就出现磨损，叶轮的产品质量存在问题.引风机轴承下面不是混凝土支撑，而是槽钢支撑，稳固性差，会加大震动，设计上存在一定的缺陷。车间人员对启动锅炉运行经验不足，对脱硫塔运行异常情况不能准确判断故障原因，也是造成风机振动加剧的原因之一。2、脱硫塔入口烟道粘灰的原因，主要是前期启动锅炉间断运行，烟道无保温，无厂房，烟道冷却过快，导致飞灰和烟气中的凝结水混合后，沉积板结造成的。此现象在脱硫塔中也出现过。3、脱硫塔的除灰系统设计有问题，同类型的锅炉在飞灰处理上，有采用干式除灰设备或水力除灰设备。启动锅炉这种脱硫除尘设备在设计中应配备专用的捞渣机设备。我厂启动锅炉没有捞渣机设备，如人力除灰不及时极易造成脱硫塔飞灰堵塞。导致风机出力不足，严重时风机带水。四、今后对策加强启动锅炉值班人员的培训力度，尽快掌握锅炉运行特性，保证锅炉运行安全。对锅炉脱硫塔下部水封水池内的飞灰，每班清理一次，每两天放水清理一次，车间加强定期工作管理力度，特别