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静压管桩施工中存在问题及控制措施 　　摘要：本文结合工程实际案例介绍了静压管桩的优点和特点，分析了在施工过程中出现的技术的问题，并提出了技术处理和质量。 　　控制措施。 　　关键词：静压管桩；特点：施工技术；质量控制 　　中图分类号：U656.1+14文献标识码： A 文章编号： 　　1静压管桩的特点 　　静压桩施工技术足用静力压桩机或利用桩架自重及桩机架的配重。将桩徐徐压入土体中的一种工程桩施工技术。由于具备单桩承载力高；施工进度快；噪音小、污染少；穿越-L层能力强；现场施工方便；质量好控制：桩身耗材较低、单桩造价低的特点，在地质条件比较好的地区近两年来应用愈来愈广。 　　2 静压桩施工技术 　　2．1 施工准备 　　(1)场地要求现场的坡度不宜人于1／100 地耐力应不小于140kN／m2。当桩机 坡时，坡度应控制在10％，上坡时卸掉桩机配重。对桩机处的地面有混凝上地坪及旧有建筑物基础，应予凿除。桩机最小工作半径：桩位中心距周边建(构)筑物应该大于1／2压桩机宽度+1．0m，且对建(构)筑物应有保护措施。 　　(2)管桩堆放管桩进场前应有出厂合格证和检验报告，强度应达设计值的100％。现场堆放不能超过4层。堆放在坚实、半整的场地上，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。 　　(3)桩位测量定位根据基准点进行放样，将轴线控制点引出6-8m，做好测量控制网。桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识。桩位测量允许偏差值：单桩Oillm，群桩20ram。 　　2．2 机械选择 　　压桩机的选型一般按1．2～1．5倍管桩极限承载力取值，静压桩机采用抱压式，本工程选用全液压静力压桩机(YZY一600型)桩机。桩机的夹角具选择长夹具，保证夹桩时，桩身侧压应力较小， 更易控制桩的垂直度。压桩速度为1．8m／rain。桩机的压力仪表按规定送检，以确保夹桩及压力控制准确。送桩器应考虑施工中有超深送桩，但送桩一般不宜超过4m。 　　2．3 压桩技术 　　2．3．1 管桩就位 　　用桩机上的吊车吊起就近的管桩，指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面lOcm处停车，夹持器把管桩夹紧。吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大??5MPa，并应逐次加压。管桩对中方法：将钢筋制成的+500mm的模具放置在地面上．模具的中心对桩位桩对中后．提起管桩少许，进行桩尖焊接。 　　 2．3．2 桩机就位 　　桩机移至桩位置，将桩机调平，使夹持器的中心对正桩位中心。 　　2．4 压桩顺序 　　对多于5根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施， 后压群桩周边较少桩的承台：不同深度的桩基，应先深后浅，先大后小；尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层，使地面沉陷；以经济合理、运桩、吊桩方便为原则，根据场地情况，决定先桩再开挖基坑。分3个施工区段。A、C区管桩采取逐排压桩，B区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台的桩数9根，横纵桩距为3．2D、3．6D(D为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。 　　3 技术处理 　　3．1打桩前 　　(1)应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，叫采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 　　(2)当桩己入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。 　　(3)选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。 　　3．2 接桩 　　本工程的桩接头采用CO，气体保护焊，CO，气体保护焊是以CO，作为保护气体介质，依靠焊件和焊件之间产生电弧来熔化金属进行焊接，以CO，气体在电弧周围造成局部的保护层。以防止有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定性 从而获得高质量的焊缝。CO，纯度要求不低于99．5％，否则会降低焊缝机械性能和产生气孔，焊接作业区应设篷布防风措施。 　　3．3 压桩 　　(1)压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键，定位和垂直度应严格控制，压入时，先应根据机上水平仪调平机台，同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度。桩身垂直度偏差不宜大于0．5％。压桩速度不得大于2m／min。若桩身垂直度偏大，须拨出已压入部分并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值，再行压入，并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜立即分析原因，并采取校正措施，在确认压入方向无异常时方可连续施压。 　　(2)现场测量员对压桩过程进行全程测点测量，以保证桩的垂直度。 　　(3)本工程在压桩过程中认真记好压桩时间