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浅述水轮发电机组盘车及轴线处理措施 　　【摘要】减小轴线误差，减轻声机组运行中部件不平衡力，是机组安装、检修中的一项重要工作。机组各连接部件存在着制造和安装上的误差，使得机组主轴线（即主轴中心线）与其旋转中心线不相重合而存在着不同程度的倾斜或曲折。机组总装后，应将机组轴线调整与镜板面垂直，使机组摆度值在允许范围内，保证机组稳定可靠的运行。机组摆度大小是衡量机组制造和安装质量的主要指标之一。盘车的目的是检查机组轴线的倾斜和曲折状况，通过盘车测量数据，用于分析与处理轴线，例题确定导轴承的中心位置。 　　【关键词】 摆度水轮发电机组轴线上导轴承下导轴承法兰 　　 中图分类号：TV734.2+1 文献标识码：A 文章编号： 　　一、水轮发电机组盘车工艺 　　水轮发电机组盘车大致可分为人力盘车、机械盘车、电力盘车。实际工作中根据所安装的机组型号、大小、以及通过计算得到的盘车所需的牵引力，制定盘车方案，选取盘车方式。 　　（一）盘车条件 　　盘车前需要根据不同的盘车的目的，选择盘车方式，然后制定出方案供操作时执行。无论那种盘车，水轮发电机组应具备下列条件： 　　1、尽量调整推力轴承瓦的受力，使全部瓦面受力基本均匀，并使镜板处于水平状态。上导和下导至少分别保证有４块瓦与滑动轴之间的间隙为0.05mm，借以控制主轴径向位移，从而保证整个水轮机上下轴心一致，使盘车更轻松。 　　2、认真检查各固定与转动部位的间隙，应该保证内部无杂物遗留。发电机定转子间隙用白布带拉一圈。水轮机叶轮四周用塞尺检查一遍。做到镜板和各瓦面洁净并已具备润滑条件。 　　3、其他相关工作结束。风闸落下，机坑漏油泵投入。研磨钨金瓦时瓦面抹猪油或其他高抗磨润滑剂如“倍力”等；并在风闸落下后，在尽可能短的时间内开始盘车。具备高压油顶起装置的钨金瓦机组盘车前应投入高压油顶起。 　　4、电动盘车时还需要转子滑环安装完毕并安装调整好刷架。机组励磁回程和备用励磁装置、定子出线和盘车盘柜连线已经接好，具备向定子转子送电。 　　（二）牵引力的计算 　　由于机组转动部位其它部??的磨擦力和推力瓦和镜板的磨擦力相比很小，所以只考虑推力瓦和镜板的磨擦阻力F’ 　　F’=G．f G是转动部分重量(KN)f是摩擦系数（0.05-0.15） 　　磨擦力力臂是指转动中心到磨擦力在镜板平均作用点的直径D，也就是推陈出新力瓦平均直径。那么磨擦力矩 　　M’=F’．D=G．f．D 　　牵引力F= G．f．D/R．NR是牵引力到转动中心半径，Ｎ是牵引点的个数． 　　二、机组轴线调整 　　悬式机组常采用发电机轴和水轮机轴直接连接的结构。伞式机组目前常采用顶轴、转子中心体和水轮机轴连接的结构，当推力轴承镜板的镜面与轴线不垂直时，则会出现轴线倾斜；当法兰结合面与轴线不垂直时，则会出现轴线曲折。轴线存在较大的倾斜和曲折，在机组运行中将出现较大的摆度，对推力轴承和导轴承产生周期性的机械整劲力，也可能引起较大的磁力和水力不平衡力，致使机组运行处于不稳定状态。 　　（一）轴线的测量的方法 　　1、一般是以上导限位作支点，通过吊车牵引推力头或转子转动的机械盘车或通过电动盘轴线的测量轴线测量的方法，一般是以上导限位作支点，通过吊车牵引推力头或转子转动的机械盘车或通过电动盘车设备，在定、转子绕组中通以直流电，并对定子分相通电控制转子转动的电动盘车方法，在机组主轴转动的一周中按等分8点停留，而且上下点位要一致，盘车每到一个轴号点要上下左右推轴，大轴应该处于自由状态，同时用安设在（X、Y方向各一块）集电环、上导、下导、法兰、水导等处的百分表，测量其摆度值，一般要盘两次以便校核数值。从而可求得轴线对推力镜面的不垂直度与法兰处的曲折，为进行轴线处理提供依据。对盘车测量数据的整理，以绘制各部摆度曲线为好，按比例绘制轴线的水平投影，可直观显示各部最大摆度的方位和数值，方便于轴线处理计算。 　　2、采用刚性支柱式推力轴承的水电机组，其轴线应满足《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-88）中表23的规定，超过规定允许值为不合格轴线，应进行处理。 　　3、采用液压支柱式推力轴承的水电机组，由于其推力瓦有自动调整受力的能力，故对机组轴线的要求有所放宽。但对液压支柱式推力轴承的安装要求是很严格的。通过调整推力支架或底座，要求镜板镜面的水平度应不大于0.02mm/m,并要求最终在机组转动部件处于机级中心时,通过顶落转子各弹性油箱的压缩量,其最大偏差应不大于0.20mm为合格。其采用的是所谓“弹性盘车”，要求在弹性油箱受力调整合格的条件下，将机组转动部分移至机组中心。然后用上导、下导或水导将轴抱上，间隙调整至0.05mm左右进行盘车。要求镜板边缘处到得的轴向摆度应不超过GB8564-88规范表24的规定。