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浅谈高支模体系设计与施工 　　摘 要：主要对高支模支撑体系的选择和设计、施工、监测和应急管理等一系列问题进行了总结，提出一些见解，希望能为其它工程项目的建设提供参考借鉴。 　　关键词：高支模的设计；施工技术；高支模监测；应急管理 　　1 概述 　　随着社会的发展和需求，现代建筑结构中高大空间结构逐步增多，尤其是公共和工业建筑，为满足建筑功能的要求，大跨度、高层高的钢筋混凝土结构也越来越普遍，高大模板支撑体系施工技术的应用更加广泛，同时高支模施工技术的质量、安全也倍受人们的关注。架体搭设和施工过程中种种不确定因素为事故埋下了隐患，稍有不慎就可能发生整体坍塌事故，并且近几年各地因高支模支撑体系导致坍塌事故时有发生，伤亡惨重，影响恶劣。所以模板支撑体系必须采取更加安全的设计方案和施工技术以及施工过程中科学合理的监测以保证其施工安全，杜绝事故的发生。 　　某工程报告厅长27.3m宽24m，井字梁截面为350×1300，最大跨度为25m，层高为6.65m，楼板厚度为120mm，一层顶板厚度120mm，一层顶板的支撑架未拆除。大堂顶板长28m宽15.6m，层高10.2m，框梁截面为500×1400，板厚为120mm。 　　2 高支模支撑体系的选择和设计 　　2.1 支撑体系的选择 　　根据该工程结构特点和当地成熟做法，并考虑施工成本及工期需要，经专家论证后确定采用扣件式满堂脚手架，模板采用木模板。 　　2.2 支撑体系的设计计算 　　2.2.1 设计计算原理 　　根据专项方案作出模板设计图纸，参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008确定其荷载和变形值，按照承载力极限状态进行荷载组合。梁底模板为受弯构件按照多跨连续梁计算抗弯强度、抗剪强度和挠度，梁底方木按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和分别计算其抗弯强度和刚度，梁底横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算；梁侧木模板按照简支梁计算抗弯强度和刚度，次龙骨采用方木直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载连续梁计算，外龙骨采用48×3钢管承受次龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算，最后对扣件的抗滑移、立柱的稳定性（考虑风荷载）、对拉螺杆及楼板模板分别进行了计算。 　　2.2.2 设计构造要求 　　（1）报告厅层高为6.65m，立杆采用2m和4.5m交错用一字扣连接，立杆在梁两边横距1.0m，纵距为1.0m，横杆步距1.5m，梁底增加一道承重立杆，梁底模和侧模均采用18mm厚胶木板，梁底采用3根50×100方木，小横杆间距333mm，梁侧次龙骨为方木间距225mm，主龙骨采用双钢管，对拉螺杆M14竖向间距300，横向间距500，板底立杆1000×1000设置，详见图1。 　　（2）大堂层高为10.2m，立杆采用6m和4m交错对接扣连接，立杆在梁两边横距为1.2m，沿梁跨纵距为1.0m，横杆步距1.5m，梁底增加一道承重立杆；梁底模和侧模采用18mm厚胶木板，梁底采用4根50×100方木小横杆间距333mm，梁侧次龙骨为方木间距205mm，主龙骨采用双钢管，对拉螺杆M14竖向间距300横向间距500，板底立杆1000×1000设置，详见图2。 　　报告厅和大堂满堂脚手架中，沿满堂架四周设置连续垂直剪刀撑，在跨中纵向和横向各设置两道垂直剪刀撑，宽度为4.5m，报告厅在垂直剪刀撑杆件的顶部、扫地杆处处设置水平剪刀撑，大堂在垂直剪刀撑杆件的顶部、中部、扫地杆处设置三道水平剪刀撑，并且在最顶步距两道水平杆中间加设一道水平杆，水平剪刀撑与框柱连接加固，增加满堂支撑架的刚度，详见图3。 　　图1 图2 　　图3 　　3 高支模支撑体系的施工 　　3.1 施工部署及前期准备 　　施工前编制了高支模专项施工方案，并组织专家进行了论证，经相关负责人审查批准方可实施。搭设前由项目技术负责人按照施工方案对项目管理人员及施工人员进行技术、安全交底。 　　3.2 高支模支撑架体的施工 　　3.2.1 工艺流程 　　基础整平→搭设满堂架→结构柱施工→顶板柱四周沿板底墨线粘贴海绵条→铺设梁底→绑扎梁钢筋→支梁侧模及顶板四周方木→支设顶模→绑扎板钢筋→浇筑梁板混凝土。 　　3.2.2 搭设满堂架 　　立杆设在已浇注的楼板上，下面垫设木方厚度50mm，地下室顶板支撑体系未拆除。满堂支撑架体必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭设完一步满堂架后，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 　　（1）立杆搭设要求。满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立