腈纶成品打包机液压柱塞泵故障诊断与排除.docVIP

腈纶成品打包机液压柱塞泵故障诊断与排除 　　摘 要：液压柱塞泵在打包腈纶成品上有着显著的优点，其工作速度快，解放了人工，是机器取代人力的现实杰作。然而，腈纶成品打包机液压柱塞泵难免会出现故障，影响工作效率，降低生产速度，给企业带来经济损失。本文就液压柱塞泵的发现诊断与故障的排除提出了实践性建议，希望对现实工作提供理论技术借鉴。 　　关键词：腈纶成品打包机 液压柱塞泵 故障诊断与排除 　　作为引进国外设施的腈纶厂出品的腈纶成品打包机，其采用PV型号的丹尼逊液压泵作为高压柱塞泵，结构设计良好，生产效果明显。图1为柱塞泵的斜盘轴向结构示意图。从图可知，存在7个小柱塞沿着缸体周围圆圈均衡分布。其工作理论为：缸体在轴的转动下旋转，柱塞与滑靴在7个柱塞作用下，形成球面凹窝的锍合作用，保持了相对稳固的状态，在不脱离的情况下相对运转。柱塞在斜盘旋转运行的带动下，使其在缸体中做重复不间断运动。柱塞的吸油与压油随着斜盘每圈的转动一次次重复。缸体中的柱塞进行重复来回运动并与之旋转。所以，柱塞是在缸体旋转前提下，在缸体内形成密闭空间，做重复运作达到吸油与压油目的。 　　图1 柱塞泵的结构图示 　　一、柱塞泵的故障现象 　　在液压柱塞泵出现故障时，往往打包速度慢，机器运作的畅。如机器不输油，柱塞泵不转或柱塞泵反转；吸空气气泡、运转、安装不良造成的泵噪声大；泵容积效率、供油问题造成的泵出油量问题；漏油现象、驱动机功率小造成的压力不足或压力不稳定；专配错误、油液质量、管路问题造成的发热现象；轴封漏油等。 　　二、柱塞泵故障诊断 　　选取功率为125kv、流量174L/min、压力30MPa的柱塞泵为例。在既定功率下的柱塞泵，其流量特点与压力间的生产效率有着以下严密关系：要是泵全流量运作需要液压缸较轻的负载以及较低的压力；压力因负载的加大而提高，泵的输出压力不改变的情况下，输出流量存在增加的趋势，打包机生产速度加快，效率提升，执行机构正常运行。 　　机器运转打包的进程中，机器负载增大，泵在流量与压力变弱的情况下，打包机生产速度变慢，执行机构运转效率减慢。如果流量与压力继续减弱，达到一定程度，打包机生产速度将迅速减慢，最终面临打包机瘫痪，工作无法进行。经过分析，泵的流量与压力变小，是打包机故障的首要原因。 　　三、泵的流量与压力减小影响因素分析 　　从机器结构及现实运转情况上看，我们从工作原理、机器结构、现实环境、运作条件等分析，发现主要有以下几点； 　　1.缸体柱塞孔与柱塞配合存在不严密情况。如果柱塞与缸体存在间隙超差，那么侧向力将成为影响柱塞工作的主要障碍。在长时间运作与不更换机器的情况下，柱塞、缸体间产生了严重的磨损，配合间隙超差恶劣，最终导致泄露情况的发生。科学、标准的配合间隙是0.01～0.03mm，系数小，要做到严格把握。 　　2.配流盘、缸体配流面二者间的密闭性问题。首先，使用油质量差，不清洁，磨损了配流盘表面，出现漏油。其次，缸体受力不均造成的，因为配流盘、缸体在通电后运转迅速，缸体承受各方面作用力，在作用力的均衡情况下，受破坏的油膜因额外力矩与配流盘发生作用，配流盘表面受损，油量泄露。 　　3.调油量机构偏角问题。调量机构是柱塞泵流量大小的决定因素，调量机构通过偏角调整流量范围。在不间断工作情况下，偏角极易产生位移，调量不正常。因此，在故障诊断时，也应该注意该问题。 　　四、柱塞泵故障排除方法 　　在分析了故障因素后，想要进一步对泵进行诊断，应该进行拆卸，移除设备，做技术诊断鉴定，为后续的故障排除与办法的修正做好技术支持。 　　1.检测技术状态。从分析故障原由情况基础上，我们进一步的拆解了柱塞泵，技术检测了一些零部件设施，如缸体、调量机构、柱塞、配流盘、弹簧。得到了如下检测数据情况：调量结构与弹簧的零部件现实情况良好，运行正常；对配流盘、缸体、柱塞的检测情况：柱塞、缸体间接触部位磨损超差，配流盘表面存在凹坑，同时，磨损情况十分严重，柱塞立体圆形存在磨损严重情况。 　　2.排除方式。1.缸体的排除。A.柱塞孔的排除。以技术专业工具内锥套打磨7个小柱塞孔，严格按照几何精度与表面光滑度进行打磨，得到磨孔尺寸大小：φ25，其中锥度0.002～0.005，椭圆度为0.002～0.005，光滑度为Ra0.8，以0.01为缸体端面与柱塞孔中心垂直度。B.缸体端面排除。我们也对缸体端面进行技术手段打磨修复。用精确度为二级的研磨平板工具对端面研磨，使其得到表面光滑度为Ra0.32，小于0.005的平面角度。C.配流盘排除。焊补主要是对磨损严重的配流盘表面部位，采取冷焊技术，然后用火保温，在进行磨床平面削磨，得到小于0.01的平面度与小于0.015的外圆与配流盘间垂直度。2.柱塞的表面磨损排除。针对磨损的柱塞表面情况进行技术