混凝土生产系统空气压缩系统配置方案研究.docVIP

混凝土生产系统空气压缩系统配置方案研究 　　摘要：空气压缩系统安装及运行成本约占混凝土生产系统成本的20%，其能耗仅次于混凝土生产系统内的搅拌楼。设置的空压机数量越多，对控制混凝土生产成本的难度就越大。现结合金沙江观音岩水电站右岸拌和及制冷系统的空气压缩系统选型配置方案进行研究探讨。 　　关键词：空气压缩系统；选型；优化配置；成本 　　中图分类号：TV 文献标识码：A 　　引言:在水电站混凝土生产系统中，压缩空气的应用非常广泛，可以用来输送胶凝材料、开启设备弧门、检修工具的动力等。混凝土生产系统中的空压站要求供气稳定，气体干燥、调节方便灵活等，一般都设有专用空压站作为系统风源，空压站的规模通过系统压缩空气需要量的计算来确定。 　　观音岩水电站右岸混凝土生产系统内设置2座HL320-2S4500L型强制式混凝土搅拌楼，混凝土的小时生产强度为常温混凝土320 m3/h，预冷混凝土250 m3/h。 　　1.空压机的分类 　　空气压缩机按工作原理可分为容积型和速度型两大类，容积型空气压缩机又可以按结构形式不同分为往复式（包括活塞式和膜式）及回转式（包括螺杆式和滑片式），速度型主要是离心式。在大中型水电站混凝土生产系统中由于运行时间长，一般选择固定活塞式空压机；有些小型系统运行周期短，也可选用螺杆式空压机。 　　2.设计阶段设计方案 　　系统内2座HL320-2S4500L型混凝土搅拌楼、水泥粉煤灰运输罐车卸灰入罐及8台LXCB6.0型粉颗粒物料仓泵是主要用风设备。由于用风点相对集中且固定，系统采用集中供风，设置固定的空气压缩站。混凝土生产系统需风总量按240m3/min设计，配置5台40m3/min的空压机和2台20m3/min空压机。供风系统的计算如下： 　　胶凝材料输送用风量大约为70m3/min (水泥输送用风量为45 m3/min；煤灰输送用风量为25m3/min)；水泥粉煤灰入罐按6辆汽车同时卸灰考虑，每辆卸灰用风按20m3/min考虑，总用风量120m3/min；拌和楼及其他用风部位用风量： 　　HL320-2S4500L 型拌和楼需风量为：5m3/min，两座拌和楼用风量累计为10m3/min；系统粗细骨料系统弧门等部位用风量考虑：3m3/min。 　　系统总需风量为203m3/min，考虑供风管路的沿路损失10%，系统配置240m3/min的供风量。 　　以上各用风部位及设备选型情况可以看出，这样的配置方案完全可以满足系统高峰生产强度下的需风量。但大体积混凝土生产高峰强度存在阶段性的特点，且选型略显单一，在空压机配置数量和型号上有一定的调整空间。 　　3.优化后的设计方案 　　因为粉颗粒物料的运输路线为专线公路，路况比较好，运距均在20km以内，物料1小时即可运至施工现场.可以适当调整设计中物料罐车同时卸灰的车数；施工现场整体布局中，粗细骨料廊道距空压机站的距离较远，供风管路沿路风损失大且整体需风量小，安装及后期运行成本较大。 　　经过现场论证，我们认为投标阶段的空压系统有可以优化的部分，为了提高运行质量，降低运行成本，调节供气量、照顾不同风压需要，形成以下几点优化意见： 　　3.1当混凝土生产系统运行时会同时有多种风压、风量的需要，水泥粉煤灰卸灰入罐需要的末端风压为0.25~0.3MPa，用风量较大；搅拌楼用风需要的末端风压为0.6~0.8MPa，用风量较小。空压机配置方案最好将40m3/min、20m3/min、10m3/min三种不同供风量的空压机全部包含在内，这样有利于根据生产需要选择供风机组。当两座搅拌楼同时生产、用风量大的情况下，优先开启10KV直接供电的40m3/min空压机，20m3/min或10m3/min空压机作为补充；当只有一座搅拌楼生产、用风量较小或检修需用风时，视用风要求开启20m3/min或10m3/min空压机，避免用风量小的情况下，开启高供风量空压机组，造成电能的无谓消耗。这种“大马拉小车”的情况会使空压机组内压力及温度过高，机组不断自动减载，润滑油在高温下自动挥发，同时机组长时间处于高温环境下运行，缩短机组使用寿命。 　　3.2将拌和系统和粉颗粒物料系统供风管路分开，两条供风管路以截止阀连接，特殊情况下可以互为补充。空压机站设置两条供风管路，分别供应拌和系统和粉颗粒物料输送用风，两条管路间用截止阀连接。假设拌和系统供风管为A管路，粉颗粒物料供风管为B管路，空压机站内4台40m3/min空压机出风管并联在B管路上，20m3/min空压机和10m3/min空压机并联在A管路上。由于混凝土生产强度存在阶段性，一般分为高峰生产时段、高峰生产间备料时段、不饱和生产时段，高峰生产时段各用风部位全部处于开启状态，粉颗粒物料输送、搅拌楼生产任务基本饱和，要求空压