公司生产5S基础知识( 49页)-常见的5S问题.pptVIP

误区:工作太忙，没有时间做5S 误区说明： 这是把5S与工作对立起来的错误认识。 正确认识： 首先就要摒弃错误的认识 其次认真对待5S活动 误区说明： ——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做5S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 ——其次，没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。正确认识： ——5S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待5S。 误区6:我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区7:我们这个行业不可能做好5S 误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好5S。 正确认识： ——5S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的5S活动来解决问题。 ——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。 误区说明： 认为员工的素质太差，做不好5S。 正确认识： 事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 误区8:我们的员工素质差，搞不好5S 误区9:认为5S活动推进就是5S 误区说明： ——误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。 ——没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。 正确认识： ——5S活动应该循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。 误区10:开展5S活动主要靠员工 误区说明： 这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。 正确认识： ——5S是全员参与的活动 ——企业领导如果决定在企业内推进5S活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。 常见的5S问题 1.物品管理方面的问题； 2.安全管理方面的问题； 3.设备管理方面的问题； 4.员工精神面貌方面的问题； 5.区域管理方面的问题； 6.作业管理方面的问题； 7.工作环境方面的问题； 1.物品管理方面的问题 1．物品乱堆放——可能造成损坏和引起通道不畅。 2．物品没有标识——可能造成误用或错取。 3．物品上有灰尘——可能影响物品品质。 4．物品堆积过高——有跌落的危险 5．物品没有定位——增加寻找物品的时间 6．物品包装破损——可能造成物品损坏 7．无用物品未处理 ——占用场地，增加管理难度 2.安全管理方面的问题 1．安全隐患多 2．灭火装置配置不合理 3．安全通道不畅 4．消防设备维护不好 5．应急措施不明确 6．有不安全设备 7．有不安全作业 ——可能造成火灾或事故 出现灾害或事故时，可能 造成应急对策措施的延误 可能造成工伤事故 3.员工精神面貌方面的问题 1．员工无精打采 2．员工穿戴不整齐 3．员工抱怨多 4．现场员工无所事事 5.员工之间没有问候 6．员工不按标准作业 7．各级领导缺少权威 ——效率低 ——影响美观和士气 ——影响工作积极性，效率低 ——影响公司形象和生产效率 ——影响士气 ——容易造成品质不良和引起安全事故 ——团队缺乏效率 4.区域管理方面的问题 1．区域规划混乱 2．区域内有垃圾灰尘 3．区域管理责任不明 4．区域内有乱张贴 5．区域没有画线标识 6．墙面、地面破损赃污 7．门窗桌椅等破损 ——影响效率和形象 影响公司形象和员工士气。 5.作业方面的问题 1．无谓走动多 2．无谓搬运多 3．作业停顿多 4．弯腰曲背垫脚作业多 5．转身角度过大 6．困难作业多 7．不规范作业多 作业效率低，工作强度高 作业效率低 ——容易造成品质不良和引起安全事故 6.设备方面的问题 1．设备上有灰尘 2．设备油漆脱落 3．设备上乱张贴 4．无用设备未处理 5．设备故障等未修复 6．点检标准等不明确 7．设备上有安全隐患 影响形象，易造成设备故障 ——占用空间，造成浪费 ——造成设备损坏，降低使用寿命 ——易造成设备不良 ——可能引起事故 7.工作环境方面的问题 1．空气不流通 2．温度、湿度过高 3．粉尘气味噪音严重 4．采光或照明不好 5．地面、楼面震动 6．更衣室、休息室、厕所脏乱 7．员工没有休息场所 ——危害员工身体健康 影响人体健康或产品品质 ——影响品质和建筑物安全 影响员工士气 5S管理知识30问 1.员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? 2.如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 3.在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 4.从“