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溶气浮选在污水处理中应用研究 　　摘要：随着油田的开发，采出液性质随之发生改变，使油水乳化液的稳定性增加，造成污水中各种成分均匀分散在污水中不易脱稳，在沉降罐中除油除杂同时处理已不能满足当前的生产需要，因此，采用气浮处理含油污水处理工艺，可最大限度的将污水中的乳化油去除，减轻了沉降段和过滤段的生产负荷。该处理工艺在某联合站的成功应用，为高乳化含油污水处理提供了可借鉴的经验。 　　主题词： 溶气浮选污水处理 应用研究 　　中图分类号： [R123.3] 文献标识码： A 文章编号： 　　多年来，国内各油田对采出水的处理主要采用除油段+过滤段的工艺模式，其中除油段主要采用以下几种方式除油：①物理法—主要去除分散油；②化学法—主要去除浮油；③气浮法—主要去除浮油、分散油；④旋流分离法—主要去除浮油。另外，从除油段的发展过程可以看出，药剂投加一直是决定除油段效果的核心因素。 　　一、气浮选装置的机理及技术特点 　　1、气浮选装置的机理 　　气浮法处理污水技术就是在一定条件下，向污水中通入气体，产生微细气泡，利用气泡吸附携带污水中的油珠和悬浮状的物质上浮使其与污水分离，以达到净化污水目的一种水处理技术。 　　2、技术特点： 　　（1）溶气效率高。气泡尺寸小至10～60微米,浓度大、持续时间长，所以对污染物的捕捉和携带能力强，处理精度深，对去除污水中的游离油和乳化油效果十分显著。 　　（2）无需使用空压机，运行费用少，电耗比带空压机的释放器气浮和诱导器式气浮低40%～60%以上，无噪声等二次污染。 　　（3）去除率高。对污水中油的去除率可达到80～99%；悬浮物的去除率可达到40～95%（加药），COD和BOD的去除率为30～60%。 　　（4）适应性强，调节方便，操作简单，无气浮死区和堵塞现象，运行稳定可靠。 　　二、影响浮选除油效果的因素分析 　　1、采油污水中油的存在状态 　　如果油滴以很稳定的乳化状态存在于污水中，油滴的表面是亲水疏油的，它在碰到气泡时不易被气泡吸附。结果除油速度慢，除油率低。如果油分散得极细（小于1微米），则油滴数目骤增，这需要提供更多的机会去捕回它，于是除油速度较慢。 　　2、气浮装置的吸气量 　　气浮装置采用射流器将部分回流加压溶气，提供稳定的高浓度溶气水，这是提高气浮池分离效果的关键，也是气浮装置的一个重要技术指标，所以溶气比是影响除油效果的因素之一。另外，气泡的大小以及气泡在气浮槽里的分布情况都会对浮选过程有影响。 　　3、气浮装置的处理量 　　气浮装置的处理能力是指单位时间通过该装置的污水体积。污水在气浮装置中的停留时间越长，污水中的油滴被气泡带出的机会就越多，但处理量就低。此外，污水在气浮槽里的循环情况以及采出污水中所含表面活性剂的品种和数量等都会影响到气浮装置的处理量和处理效果。 　　4、小试结论 　　通过对溶气气浮选处理某污水实验数据系统分析，我们得出如下结论： 　　①处理水中原油含量越高，除油效率越高；经不加药气浮处理，污水中油含量稳定在30mg/L以下，大部分在20mg/L左右。 　　②提高溶气量并不能改善除油和悬浮物的浮选效果，反倒提高了处理水中的含氧量，说明溶气量应有一临界值。在试验中处理水量（0.8～0.9m3/h），溶气压力为≥0.3MPa情况下，溶气量宜保持7％左右，此工况下水中含氧小于0.05mg/L。 　　③在溶气量为6～7 m3/100m3的工况下处理某含油污水，不会造成污水中含氧量大幅上升。分析认为，污水中含有一定量的还原性物质（主要是硫化物），消耗了所溶进的氧。 　　④在硫化氢含量小于50mg/L时,采用空气溶气浮选可部分去除。 　　目前的除油设备虽然较多，但其适应性都有一定的范围，应因地制宜，在实验的基础上选择合理的设备。通过试验我们认为，溶气浮选在含聚合物污水除油处理中有推广应用价值。 　　⑤过滤前将污水中的污油通过气浮去除，可改善过滤罐的工作状况，减少污油在粘附在滤料上，使过滤罐真正起到截流机械杂质和容易返冲洗及延长滤料的使用周期。 　　三、工业应用效果 　　1、实际运行效果分析 　　目前该装置日处理量在9500~10000m3/d，且现场连续3个月的实际运行看，气浮选除油效果比较好，除油率达到了90%以上，并且运行比较平稳，使某联合站处理后的净化污水水质质量大为改观。该处理工艺技术特点是：将污水中的大部分游离油和乳化油在气浮选工段分离回收，有利于沉降段除杂和药剂的筛选，同时，回收的污油质量高，减少大量的污油随同污泥一起排出，浪费资源。 　　3、经济技术指标分析 　　含油、机杂分段处理在某联合站成功运用，首先在除油工段（即气浮选装置）解决了某油田产出液中水性比较复杂、乳化程度高的问题，通过该工段前后资料