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混凝土泵损大原因分析及解决方案 　　摘要：商品混凝土被广泛的运用于各类建设工程之中，是现代工程项目不可或缺的一种建筑材料。然而，在商品混凝土泵送过程中往往会出现坍落度损失过大的现象，有时甚至表现为混凝土入泵时坍落度很大，流动性很好，但出泵后混凝土出现干硬性混凝土的状态。所以，当前对于混凝土泵损大的改进问题和解决方案研究就变得尤为重要和突出，如何改进混凝土泵损大的问题便摆在了建筑工程人员的面前。本文将对建筑工程施工中混凝土泵损大的原因进行简要的分析，而后通过对其分析所得出的结论提出相应的解决方案，希望通过本文，让混凝土配合比设计人员及建筑施工人员对混凝土泵损大的问题解决得到一些启示。 　　 　　关键词：混凝土：坍落度：施工：方案 　　中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、影响混凝土坍落度损失的原因 　　影响混凝土坍落度损失的原因有很多层面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人为操作失误，未有按照正常混凝土泵送施工操作进行，以及施工现场的温度湿度等环境因素的影响。对此，我们将在接下来整理出比较常见的影响混凝土泵送过程中坍落度损失过大的部分原因。 　　1、水泥对混凝土泵送过程中坍落度的影响 　　 建筑施工中，最常见的建筑材料是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。水泥其中所含的主要矿物成分有C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）、C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）及少量的有害成分，如游离氧化钙等。不同的矿物成分对减水剂的吸附作用的大小程度不同。而减水剂在水泥中的作用则起到了降低分散体系中两相间的界面自由能，提高分散体系的稳定性等作用。相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。如果其中所含有较大的C4AF、C3A，那么大量的减水剂就会起到被吸附的作用。而C3S、C2S是占水泥成分比较多的两种矿物成分，如此就使得水泥形成了动电电位显下降和吸附量不足，直接导致了混凝土坍落度的损失，这就是其造成掺减水剂的混凝土坍落度损失的根本原因。如此看来，在水泥矿物成分C3A、C4AF含量较高的情况下，混凝土坍???度损失较大，如果含量较少，那么混凝土坍落度损失则较小。水泥水化过程中，3mm~30mm的熟料颗粒可以起到强度增长的作用，然而颗粒大于60μm的则对强度起不到作用，如果颗粒小于10μm~3μm的，只能起到早强作用。颗粒如果小于10μm，那么在施工中的需水量则较大。流变性较好的水泥，10μm以下的颗粒应该少于10%。颗粒越细颗粒数量则越多，同时会增大早期的水化发热，最终加剧了混凝土的土坍落度损失。 　　 　　2、外加剂和掺和料对混凝土坍落度的影响。 　　在混凝土泵送过程中，掺入适量的、需水量小的优质粉煤灰，或者采用细微的矿粉，其可以提高混凝土的和易性，同时抑制混凝土的坍落度损失。采用不同种类的化学外加剂，可以对混凝土的坍落度损失起到不同的影响。在混凝土的拌制过程中，什么时间段加入外加剂也对混凝土坍落度的损失影响有所不同。减水剂的加入，也对混凝土的坍落度有所影响，具体体现在对于水量的敏感性增加强度，大幅度的使用减水剂会使得其水灰比有较为大的降低作用，蒸发量也会使得坍落度降低比基准混凝土的坍落度降低较大。所以，不同的外加剂和外加剂掺入时间都对混凝土的坍落度有所影响。 　　3、环境温度湿度对于混凝土坍落度的影响。 　　在施工过程中，环境的影响也对混凝土坍落度损失有所影响，而且有些影响是不可抗的。环境因素主要有时间、温度、湿度和风速等，对于给定组成材料性质和配合比例的混凝土拌合物，在工作性能上的变化主要来自于水泥的水分蒸发速率和水泥的水化速率。水分的蒸发会直接影响到单位混凝土中的水含量，水泥的水化则消耗了水分和产生的水化产物起到粘合的作用，进一步阻碍了水泥颗粒间的滑动。在混凝土拌合物中，在拌合物周围环境的风速和湿度也对拌合物本身形成了蒸发的作用，影响到水泥拌合物水分的蒸发速率，从而影响混凝土的坍落度。所以，在混凝土搅拌过程中，必须采取相应的环境因素改善工作性的相关措施，来保证拌合物其具有一定的工作性，应该在较短的时间内进行完全彻底的搅拌作业，从而起到提高混凝土拌合物的和易性。但适当的延长拌合时间，同样也可以使得混凝土得到比较良好的和易性，但切忌不可搅拌时间过长，否则会使得部分水泥水化和影响到混凝土的流动性，从而降低了混凝土成品材料的坍落度。此外，施工环境的温度较高，也会影响到混凝土的坍落度。使其坍落度损失程度增加，这是由于其搅拌过程中水化速度加快的原因。而且，在搅拌过程中，气泡的外溢也会影响到混凝土的坍落度，引起坍落度损失。所以，综上所述，在某些环境中，特别是夏天在进行混凝土施工的环境中，应该使用一些相关的有针对性的手段，来控制混凝土的坍落度损失。 　　4、