液气两相喷射器在除氧乏汽回收装置中设计及应用.docVIP

液气两相喷射器在除氧乏汽回收装置中设计及应用 　　摘 要:本文对液气两相喷射器的结构进行研究并设计，并通过FLUENT模拟软件对设计结果进行验证。并将该喷射器在除氧乏汽回收过程中的应用流程进行简述。 　　关键词：液气两相喷射器 除氧乏汽 设计 　　中图分类号： S611 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　0引言 　　目前热电联产中的蒸汽供热系统高品质蒸汽低品质使用的现象还比较普遍，热电厂生产的不少低压蒸汽因为工艺上或者公用设施上无法利用而放空或者降压使用，造成了能源的贬值和浪费[1]。 　　液气两相喷射器可以充分利用低位品位的能量而节约高品位的能量，是提高流体压力而不是直接消耗机械能的设备，因其结构简单可靠、运转费用低廉而得到广泛运用，喷射器在电厂内以及跟供热相关的领域也有普遍应用，这其中就包括电厂中用于回收除氧器废气的蒸汽喷射器。 　　1、液气两相喷射器的工作原理 　　液气射流泵是一种流体输送机械和混合反应设备，他通过液体射流对气体进行抽吸和压缩，由于泵内运动属于液气两项流动，而且液体和气体之间容重相差很大，因此运动情况比较复杂，通过闪频仪对有机玻璃射流泵内液、气两项流体运动过程进行观察，大致可将其分为三段过程，如图1.1所示。 　　 　　 　　图1.1 液气射流泵运动情况 　　（一）液体射流与气体相对运动段 　　从喷嘴射出的液体射流是密实的，由于射流边界层与气体之间的粘滞作用，射流将气体从吸入室带入喉管。液气二者作相对运动且均为连续介质。液体射流由于外界扰动的影响，在离喷嘴一段距离后，产生脉动和表面波，其脉动频率约为3000~4000Hz。 　　（二）液滴运动段 　　由于液体质点的紊动扩散作用，射流表面波的振幅不断增大。当振幅大于射流半径时，液体被剪切分散成形成液滴。高速运动的液滴分散在气体中，它与气体分子冲击和碰撞将能量传给气体，气体被加速和压缩。在这段流动段内，液体变成不连续介质，而气体仍为连续介质。 　　（三）泡沫流运动段 　　气体被液滴粉碎为微小气泡，液滴重新聚合为液体，气泡则分散在液体中成为泡沫流。随着通过扩散???混合液的动能转换为压能，压力升高，气体被进一步压缩。此时，液体连续介质，气体变为分散介质。由于液体的热容量比气体大，故是在等温过程中收到压缩。 　　值得指出的是，液气射流泵对气体的抽吸和压缩主要是第一段和第二段。因此增加射流与其体的接触面积，同时使喉管有足够的长度，保证射流破碎后的液滴运动段发生在喉管内，是提高液气射流泵效率的主要途径[2]。 　　2、工艺流程简述 　　在新系统除氧器平台上安装一台乏汽回收装置回收乏汽，从低压除氧器的脱盐水补水管母管引出一路水进入乏汽回收器，用低压除氧器进水的常温除盐水来吸收乏汽，吸收乏汽之后的高温除盐水通过乏汽回收装置自配的水泵送给低压除氧器，同时配备系统自循环系统，控制系统采用独立的可编程控制器进行控制。除氧器原有排放官线保留，从排放阀门前引回收管线，同时从回收设备引出一根排不凝气管线到车间外。 　　 　　 　　图2.1工艺流程图 　　3液气两相喷射器设计 　　3.1喷射器各部分参数确定 　　本文的喷射器设计采用气体动力函数法，依据能量守恒的基本定律，引进等熵速、度折算速度、相对温度、相对密度等等动力函数，经理论推导及必要的实验修正完善起来的一种方法。 　　气体动力函数法对过程做了如下处理： 　　1）假设工作流体和引射流体在进入混合室之前至混合室入口截面这一段不混合，工作流体和引射流体为两股同轴流体； 　　2）混合室中因摩擦而引起的动量损失修正，引入一系列速度系数对不等熵膨胀和压缩进行修正； 　　 因工作流体进口速度和引射流体进口速度混合流体的出口速度与进入混合室中的速度相比很小，可忽略不计[3]。 　　3.1.1喷射系数计算确定： 　　 （1） 　　式中：c——为水的比热，KJ/（Kg℃）； 　　——为混合后水的温度，℃；（假设 60℃） 　　——为喷射器前被引射水的温度℃。（已知25℃） 　　已知=2681.94KJ/Kg，则u=0.0603 　　工作流体流量确定：===99.44t/h 　　3.1.2最佳截面比与可达到的参数： 　　 （2） 　　式中：——喷射器的几何相似参数；（通过计算为：0.731） 　　则=0.644 　　3.1.3工作流体压力计算： 　　=+=0.222 　　假设=0.15MPa计算得出，已知 　　3.2喷射器各部分几何尺寸的计算 　　喷嘴将液体的压能转变为动能对射流泵性能有较大影响，常用的的形式有圆锥收缩型喷嘴，圆薄壁孔型喷嘴，流线型喷嘴，环形喷嘴及多孔型喷嘴。本次设计采用圆锥型喷 　　嘴，图3.2为喷嘴结构图。