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混凝土浇筑质量控制及钢筋工程质量监控 　　中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号： 　　混凝土是当代最大宗的人造材料，也是最主要的建筑材料。混凝土抗压强度高、耐久性能好、强度等级范围宽，而且具有可塑性，因此在现在建筑生活中被广泛应用。 　　对混凝土浇筑中易出现的问题的分析 　　混凝土由胶凝材料将骨料（又称集料）胶结而成的固体复合材料。它在满足强度要求的同时，具有和易性、耐久性、环保等特点，但是在浇筑过程中由于施工不当等原因，易出现如下问题。 　　蜂窝 　　现象：混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。 　　产生的原因： 　　混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、用水量计量不准，致使砂浆少，石子多而造成。 　　混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实而导致。 　　下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析而导致。 　　混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够造成。 　　孔洞 　　现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 　　产生原因： 　　在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 　　混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 　　混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 　　麻面 　　现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 　　产生原因： 　　模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 　　模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。 　　混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 　　露筋 　　现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 　　产生原因： 　　浇筑混凝土时，混凝土保护层垫块位移或垫块数太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 　　结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 　　混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 　　（5）缝隙、夹层 　　现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。 　　产生原因： 　　施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层、未充分湿润就浇筑混凝土。 　　施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 　　（6）缺棱掉角 　　现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 　　产生原因： 　　木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 　　拆模时，棱角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 　　（7）表面不平整 　　现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 　　产生原因： 　　模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足或支撑松动、泡水致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀沉降。 　　混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 　　（8）强度不够，均质性差 　　现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 　　产生原因： 　　水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。 　　混凝土配合比大当、计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。 　　东期施工，拆模过早或早期受冻。 　　2 加强混凝土浇筑质量控制，确保建筑物质量 　　未避免出现上述问题，要从以下几方面加强控制混凝土浇筑质量。 　　混凝土浇筑前，对模板进行清查，确保模板内无杂物，泥土，木屑，模板支的平、严。从而杜绝漏浆。 　　浇筑过程中混凝土自由倾落高度不宜超过2m，浇板时不宜超过1m，否则应用串通、斜槽或振动溜管下落。 　　对竖向结构要分段浇筑，当柱子边长大于400mmx400mm，且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；当构件为墙时，每段高度不应大于3m。超过以上规定，必须在模板上开侧壁洞口作为浇筑口，每段高度不大于2m，并在洞口旁增加拌板，先将料倒在拌板上，再送入洞内。 　　严格控制浇筑层厚。每次浇筑层厚不得超过下列规定：用插入振动棒捣实时，为振动器作用部分长度的1.25倍；表面振捣（振捣器为200mm）人工捣实时，基础或配筋稀疏结构（为250mm），梁板（含墙板）、柱子结构（为200mm），配筋密肋结构（为150mm），每次浇筑向前推进长度为1.0~1.5m。 　　振捣方法要正确，严禁漏振。一是振动的插入方式应与混凝土表面垂进