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浅谈胶凝总量和龄期对高性能混凝土抗渗性能影响 　　摘要：为了提高桥面铺装混凝土抗渗性，本文基于一定龄期混凝土电通量试验，分析了不同胶凝材料总量和不同龄期的高性能混凝土的抗氯离子渗透性能，结果表明：随着龄期增加高性能混凝土电通量降低，胶凝总量由422 kg/m3增加到482 kg/m3，其28d电通量由565.0660C（极低）增加到1964.8036C（低）；56d的电通量则由132.6975C（极低）增加到1098.9136C（低），胶凝材料总量超过合理的范围，高性能混凝土的抗渗性随着胶凝总量的增加而降低。 　　关 键 词：高性能混凝土；抗渗性；龄期；电通量；胶凝总量 　　中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 　　1.引言 　　随着我国经济建设的迅速发展，“十二五”计划的提出，公路交通事业突飞猛进，公路桥梁里程快速增长。截止2011年底，全国公路总里程达410万公里，全国公路桥梁达68.9万座，3350万延米。我国是一个优???路用沥青不足而水泥资源相对丰富的国家，水泥混凝土路面和桥面铺装有强度高、稳定性好、耐久性好、有利于夜间行车、使用初期养护费用少等优点，将水泥混凝土用于公路桥面铺装对路用材料可持续发展具有重要的现实意义[1]。 　　本文对比分析目前国内外高性能混凝土配合比设计方法，针对影响混凝土抗渗性的关键因素胶凝材料组成含量进行设计，通过不同龄期下混凝土导电量的测试，优选出适合桥面铺装用混凝土胶凝材料的合理范围，为实 　　现混凝土桥面铺装的耐久性提供理论基础。 　　2.试验材料和试验方法 　　2.1试验材料 　　试验用水泥为陕西秦岭水泥有限责任公司生产的“秦岭”牌P.O42.5水泥，其28天抗折强度7.8MPa，抗压强度50.4MPa；矿粉来自铜川市耀州区长城建材公司生产的S95；F-I级粉煤灰来自大唐韩城第二发电有限公司；细集料是武功县黄家砂厂生产的Ⅱ区中砂；粗集料采用富平县创奇有限公司生产的4.75-19.0mm碎石；HPWR-S(GRT-HPC)高性能减水剂来自山西格瑞特建筑科技有限公司，其减水率32%；水是西安市政自来水。 　　桥面铺装混凝土要求强度等级为C50，抗氯离子渗透等级为Q-Ⅳ[8]。对应碎石最大粒径19mm，坍落度控制在160-200mm；依据《高性能混凝土应用技术规程》CECS207-2006和《桥梁高性能混凝土制备与应用技术指南》SCG F51-2010，高性能混凝土砂率控制在37%-44%之间，根据混凝土工作性试验确定最优砂率；矿物掺合料采用复合掺加的方式，复合微细粉不大于40%，矿渣掺量不宜小于胶凝材料总量的20%，冻融环境中的粉煤灰掺量不宜大于30%。采用水胶比0.32、0.30、0.28，计算出相应的混凝土胶凝材料总量为422 kg/m3、450 kg/m3、482 kg/m3。具体配合比见表1： 　　表1桥面铺装用混凝土试验配合比 　　 　　 　　2.2试验方法 　　混凝土抗渗性能是以美国的AASHTO277方法为标准，试验前将试件切割成Φ（100±1）*（50±2）mm的圆柱体标准试件，用环氧树脂密封试件侧面，在标准养护条件下养护至28d和56d，实验时先将试件擦干，放入真空饱水机中抽真空3h，然后真空饱水1h，之后常压浸泡（18±2）h，真空饱水结束后，擦干试件表面多余的水分，将试件安装到试验槽中，上好螺丝，再将侧面密封，阴阳极装入对应溶液，接通电源，运行软件自动采集电通量数据，6h后将所测数据按照GBT 50082-2009中的公式分析数据[6]。在该方法中，氯离子的渗透速度以“库伦”为单位，根据混凝土6h渗透试验通过的电通量来评定其抗渗性能。评价标准为《ASTM C1202-2010》和《混凝土结构耐久性设计与施工指南》。试验装置见图1和图2。 　　 　　图1混凝土渗透性电测仪（KENTC型）图2 全自动混凝土真空饱水机（ZB-07型） 　　3.结果和讨论： 　　3.1胶凝材料总量对高性能混凝土抗氯离子渗透性能的影响 　　胶凝材料总量是影响着高性能混凝土密实程度的重要因素之一，胶凝材料可以填充粗集料形成的骨架之间的空隙，使得高性能混凝土的强度、密实度等均得到提高，另外掺有掺合料的胶凝材料可以改变普通混凝土粗细集料的界面特性，总之胶凝总量的多少对高性能混凝土的耐久性，特别是抗渗性有着很大的影响。 　　表2是不同胶凝材料总量的电通量测定结果，可知胶凝材料总量的排序为：213;电通量排序为： 213.由此可知胶凝材料总量越多，6h的电通量越大，其抗渗性能越差。其主要原因是胶凝材料越多，产生微裂纹的面积会越大，由于混凝土早期收缩（干缩、温缩）是难以避免的，所产生的微裂隙必将使得氯离子的扩散渗透有径可行；此外，胶凝材料越多，在