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浅谈胶带接头在煤矿带式输送机应用 　　文章摘要: 目前，带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，得到了广泛使用。带式输送机按输送带的强度不同分为通用型和强力型。现由于通用型带式输送机不能弯曲，因此在倾斜巷道强力型带式输送机用的比较多。 　　中图分类号：TD528 文献标识码：A 　　考虑到运输和安装方便，厂家出厂时，每卷胶带的长度100～150m，根据输送机铺设的长度不同，使用时需把若干卷胶带连接起来。普通胶带多用机械的方法连接起来，而钢丝绳芯胶带目前只能用硫化的方法连接。 　　钢丝绳芯胶带接头，不是把两个头所有的钢丝绳用插接或焊接的方法连接起来，而是利用橡胶、经过加热、加压硫化把钢丝绳粘合在一起，形成一整体，如??橡胶对钢丝绳有足够的粘着力（也叫抽出力）和粘着长度，钢丝绳自身拉断，也不能从橡胶中抽出来。 　　接头的制作与搭接方法 　　胶带接头搭接质量是保证输送机正常运转的关键。强力带式输送机是由钢丝绳通过强力胶粘接而成。接头设计的基本原则是：尽可能避免过多的应力集中，减少产生剥离、劈开和弯曲的可能性；合理增大胶接面积，以提高接头的承载能力；防止层间剥离。 　　输送带有普通胶带和钢绳芯胶带两种。 　　普通胶带的连接方法有胶接（包括热接与冷接）和机械连接，机械连接的接头强度不如胶接法，一般不采用。 　　胶带热接是将接头部位的纤维层和胶层按规定的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，涂以胶浆使其粘着，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶。剖割处表面要平整，不得有破裂现象，表面要锉毛并保持清洁。热接操作是先用稀胶浆涂在阶梯接口处，待干后，再涂一层稠胶浆（胶料的成分宜与胶带的橡胶成分一致），然后用胶接器将接头处压牢加温硫化。硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为140～145C。，硫化时间约为45min，硫化时压力为0.5～2MPa。 　　胶带冷接即在常温下固化连接，其工艺和热接工艺基本相同。冷接用的胶料有环氧树脂型和氯丁胶型两种。冷接的接头部位按尺寸刮切成对称的阶梯，用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，并用汽油或四氯化碳等冲洗干净；然后在切口阶梯面上涂刷两遍胶料，在常温下放置20～30min后合拢，再加压固化。加压板按0.03MPa计算，目的是使结合面接触良好；固化时间随温度而异，一般为6～10h。冷接胶料均属有毒物质，操作人员需有防护措施。 　　钢丝绳芯输送带是常用的输送带之一，主要是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶的强力输送带。钢绳芯胶带的接头型式有一级搭接、二级搭接、三级搭接和四级搭接四种，国内广泛采用三级全搭接。接头型式关系到接头强度保持率、接头部位的平均有效间距和接头长度。选择时要根据钢丝绳直径和胶带中钢丝绳中心距全面考虑决定。 　　钢绳芯胶带采用热硫化胶接法连接。胶接前应先将钢绳逐根从胶带接头部位中剥出，现以采用三级搭接型式为例，根据制造厂提供的或用公式计算出的钢绳搭接长度，依次将钢绳芯截成长、中、短三种尺寸.相对的一端则截成短、中、长三种尺寸，相互交错放置，钢绳上粘着的橡胶以及胶带端头上、下面50mm处都要打毛以利粘着。热接操作是先铺放好下覆盖胶，排列钢绳，再铺放上覆盖胶，用木锤由中间向外敲打密实，并在上覆盖胶处扎孔排气。硫化加热工艺与普通胶带热接基本相同。将接头制成一定角度的斜面后再对合粘接，成为斜接粘接接头。这是一种效能较好的接头形式，承受剪切力时，应力分布均匀，粘柱面积大，承载能力高。但应该注意，斜接角θ越小越好，最好不大于45。，当θ=90。时，便成为对接接头了。 　　接头成型及硫化 　　所谓硫化，是指含有硫化剂、促进剂和其它配合的混炼胶料在一定条件（温度、压力、时间），橡胶分子由线型结构转变成网状结构的交联过程。热硫化胶接皮带的技术参数如下：最佳温度是135～145°C； 最佳压力是1.5～2.5MPa；保温时间是30min。热硫化胶接皮带时要严控制的指标有温度、时间和压力。 　　这里主要讲解强力带式输送机接头成型及硫化。 　　用120#汽油涂刷钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍，第一遍晾干后 　　再涂第二遍，涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上。不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。 　　在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸（可用滑石粉代替），玻璃纸上覆盖胶片至30。 　　斜角上缘。 　　用汽油涂刷下覆盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至30。斜角面。 　　将胶带端固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心线在同一直线上，一般 　　可用钉子固定。 　　用胶糊均匀涂刷下芯胶片一遍，