浅谈扩孔式预应力锚索一次性成孔施工技术在工程实例中应用.docVIP

浅谈扩孔式预应力锚索一次性成孔施工技术在工程实例中应用 　　【摘要】扩孔式预应力锚杆作为基坑支护的一种支护方式，对基坑边坡土体进行加固，能有效控制基坑变形。较普通锚杆，扩孔式预应力锚杆一次性成孔施工不仅抗拔力高、基坑边坡位移小，更具有较好的整体稳定性，能有效防止土方边坡坍塌，保证基坑支护体系的安全、耐用性。 　　【关键词】扩孔式预应力锚杆；一次性成孔施工 　　 　　中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号： 　　引言：当今城市建设发展迅速，地下空间的开发也逐渐增多。随着基坑面积和深度的增大，基坑边坡的安全问题成为土方施工首要解决的难题。目前国内应用扩孔式预应力锚索支护的工程较多，但是采用扩孔式预应力锚索旋喷注浆一次性成型几乎没有，或者施工工艺不同；扩孔式预应力锚索一次性成孔，施工速度快，节省了时间，缩短了工期；与传统的预应力锚索注浆相比，扩孔式预应力锚索一次性旋喷注浆通过控制压力和提升速度增强锚固力，质量得以可控。 　　一、工程概况 　　某工程基坑侧壁安全等级Ⅱ级，基坑支护采用外锚式钢板桩围护结构，分两级进行：第一级上部杂填土层(高度约为2m)，按1：1放坡，坡脚设置一宽度1.8m的平台，坡面与平台采用水泥砂浆抹面，第二级支护采用改良SMW法，钢板桩采用型钢HP350×350×12×1；钢板桩外侧采用水泥土搅拌桩挡土止水，桩径#8709;600mm，桩中心距500mm，桩长8.0m。场地北侧距离红线和民房较近，设置三道锚管，并对坑底被动土采用#8709;500@400水泥搅拌桩加固改良；其它位置周边均为道路，设置一道扩孔式预应力锚杆，以控制支护基坑位移，确保周边安全。 　　二、扩孔式预应力锚杆设计 　　扩孔式预应力锚杆杆体采用2#8709;s15.2钢绞线，注浆水泥采用Pc32.5R.，注浆采用水泥浆水灰比应根据试验确定，一般为0.8～1：1，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完.扩孔式预应力锚杆扩孔注浆钻进速度150~250mm/min，水泥用量不少于180kg/m。 　　 　　图1 扩孔式预应力锚杆剖面图 　　三、扩孔式预应力锚索一次性成孔施工工艺原理 　　扩孔式预应力锚索一次性成孔施工的基本原理就是利用高压旋喷桩机在土体中进行钻孔，并成孔至设计要求的孔底后同时置入锚索，开始调整高压注浆泵的压力向旋喷钻机送浆，通过钻杆的中空通道向孔壁高压旋喷注浆，钻机开始调整提升速度与旋转转速进行旋喷作业至孔口，形成从底到上的水泥土圆柱锚固体。扩孔式预应力锚索一次性成孔的施工采用钻进、插筋、旋喷一次性完成，后续需进行锚索张拉锁定、锚索试验等工序。 　　四、施工工艺流程及操作要点 　　1、工艺流程 　　 　　 　　 　　 　　 　　2、操作要点 　　（1）施工准备：施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。张拉千斤顶和油泵必须经过有资质的部门校验标定。在进行锚索施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚索进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性、施工工艺及设备的适应性，试验锚索的数量应按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）有关规定及设计文件要求进行。现场清除凹凸不平的土层，尽量使工作面保持一定的角度，以便钻机就位，减少钻孔偏差。 　　（2）锚索制作：扩孔式预应力锚索采用钢绞线，钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；锚索每2m一个托架；最后，在锚索端头套上导向帽。锚索材料制作前应清除表面油污及锈膜，钢绞线严禁有接头，严禁使用焊枪断料。 　　（3）桩位放样：按照设计图纸要求，准确的对桩位进行放样并做好标记，并将钻机移至该点进行调整。 　　（4）浆液制作：注浆采用水泥浆水灰比，应根据试验确定，一般为0.8～1：1，水泥采用pc32.5R，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。 　　（5）成孔、置入锚索：锚索成孔钻机就位时，钻孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，角度允许偏差为3°，钻孔长度应超过设计长度0.5m。锚孔下倾与水平夹角为20°（设计文件要求），允许误差±1°，钻进速度为150～250mm/min，在钻孔过程中将钻头装置套入钻杆内，其中钻头装置中锁定锚索，随着钻杆旋转往前推进，钻杆逐段接长向孔内注水，洗孔时应不停置换孔内泥浆，以充分清除孔内沉渣，至设计要求的孔底（如遇特殊地层需引孔）到位，随后钻杆往后行程，钻头、锚索与钻杆脱节，即钻孔与锚索安装一次性完成。 　　（6）旋喷注浆：扩孔式预应力锚索及钻头装置