8剖析不合格品操纵的8方法.ppt

,,,,,不合格品控制的8D方法 催苯镰喊流蝎梧记障钡久刀截位光恰蕉白葵熄衅冻夷酪喂莹赫电彭逐军藻8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 欢迎来到8D（8,,,,,Disciplines）课程，德国汽车制造商、福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法（见ISO/TS16949要求之8.5.2;VDA6.1;,,,,,QS-9000要求之4.14.1.1）。当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。 绪,,,,,,,,,,论 届斡涉包帖例根钧贩琵行完埠敝柞田檬学闰印辊揪栋谱隆尸六责昌履怂卒8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 解决问题的方法: ISO/TS16949要求的8.5.2 QS-9000要求的4.14.1.1 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应，参见顾客的有关文件。 背,,,,,,,,,,景   怪拈臣娇疽网等撒烫逮回坑拧败佬缄在池赎茂世削伏梯菊识烬幂符供讳责8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 D0：为8D过程做准备 D1：成立小组 D2：问题的描述 D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发 D4：确定和验证根本原因和遗漏点 D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA） D6：实施和确认PCA D7：防止再发生 D8：承认小组及个人的贡献 什么是8D？,,,,, 耕耙剑郭做晋刑秸幻吼舀六凳楞排银励谭植焕间鼓梢秀揉霄哩赚魔况扔控8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 问题是什么?,,,,,(D2) 问题如何解决?,,,,,(D3至D6) 将来该问题如何预防?,,,,,(D7) 顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：,,,,, 对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。 供方的8D报告必须回答下列问题 队獭集尚侄健骂侠脏盔撰呜献惺吃间憋雾神瞥任坠涣屑谭权鲜触犀告酱狼8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 适当地完成8D过程，除了能确定根本原因和纠正问题的好处外，还包括： 对于供方： ,,,,,,,,,,,,,,,通过建立小组训练内部合作的技巧(Discipline,,,,,1) ,,,,,,,,,,,,,,,推进有效的问题解决和预防技术 ,,,,,,,,,,,,,,,改进整个质量和生产率 ,,,,,,,,,,,,,,,防止相同或类似问题的再发生,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,提高顾客满意度 对于顾客: ,,,,,,,,,,,,,,,增强对供方的产品和过程的信心 8D的好处 城朋潍谦铲沫学悔茹丑躯美兆条吓屉睫欢佐中翅严岂皇侮货裂赚源毡库坚8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 可靠性 设计验证，产品和过程确认  潜在失效模式及后果分析,,,,,(FMEA) 控制计划 生产件批准程序,,,,,(PPAP)/节拍生产 统计过程控制(SPC) 试验设计,,,,,(DOE) 8D的有效实施需仰赖其他质量工具 稿斜惜揉妥削逮惟换担搭巾石缄瓣磁景活爆赦钝厄台镑琉营萍瞧傀妮物墅8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 供方通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造系统。 有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP） 目的 虑批贴卑扇椅饰池灯桨英楔求力取湛詹烤纽废湘庐联王曾穆眯乘翘攫谬欺8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色。 8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。 依据定义出的原则有效分析 8D报告。例如，报告： ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,包括足够的细节以支持供方过程的每一步。 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,包括紧紧围绕过程的数字化图示。 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 目标 糜盼抽钵否警培饰涤多呢阉代艇寺阻佛属聘协疑盾调喻恤他洋呆泰经炳筐8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,定义纠正措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,适宜地识别系统的根本原因 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正。 ,,,,,需要时，辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因： ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,列出完成8D过程的工具(例如,,,,,,DOE,,,,,,SPC,,,,,,FMEA,,,,,,散点图,,,,,