.米台车炉使用说明书.docVIP

6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉 操作使用说明书 杭州华顺炉业有限公司 二○○八年十一月 1、技术规格 设备名称 性能指标 6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉 备 注 用途 工件热处理 最高热处理温度 950℃±8℃; 最大净装炉量 40t/炉 台车面尺寸 6000×2500×1200（mm）（长×宽×高） 有效加热尺寸 5400×2200×1800(mm ) (长×宽×高) 炉膛内尺寸 6000×3000×2500(mm ) (长×宽×高) 燃料及发热值 煤气，低发热值4000×4.18焦耳/标米 燃料最大耗量 534Nm3/h 烧嘴类型 SIC165型煤气高速自控脉动烧嘴 烧嘴数量 6台 烧嘴前煤气压力 6-8Kpa 空气最大耗量 2043 Nm3/h 空气预热温度 ≤300℃ 烧嘴前空气压力 4～5Kpa 控温热电偶 镍铬一镍硅（K分度号） 6支 升温速度 200℃/h (满载时) 可调 降温速度 20～200℃/h可控 控温区 6区 全炉电力安装总功率 80KVA  2、主要操作参数 1．每个烧嘴能力 大火50Nm3/h、小火6Nm3/h 2．煤气压力定值 8KPa 3．煤气压力欠压报警值 2KPa 4．空气压力定值 4KPa 5．空气压力欠压报警值 2KPa 6．压缩空气欠压报警值 0.2Mpa 7. 炉压控制值 0Pa 8．炉压异常报警值 ≥±50Pa 9.预热空气超温报警值 300℃ 3、操作规程 （一）开炉准备 排除轨道及炉车运行方向的杂物。 垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口 工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于 450mm。 合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。 在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门提升定位，再操作炉车出炉定位 装料 炉车进炉 定位 （二）点火程序 检查AC220V电源是否正常;开启煤气管手动阀、安全阀,检查煤气管道出口压力(6-8KPa)是否正常、检查压缩空气压力是否满足要求；检查炉压显示值是否在“0Pa位”。 在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。 在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至20％∽30％,启动风机。检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。 开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。 ①.将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“本地”档，接通电源。 ②.按下“启动”键，开小风吹扫。 ③.再将本控制器打到“系统”档。(详见HSK-B说明书) 点火操作有两种方式：①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮可实现点火。②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大小火输出。注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。在点火过程中，炉前现场必须有人观察。 点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。 全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到“自动”档，并检查炉体各处密封情况。 将计算机上的参数设定在各给定值（包括温度和压力），并观察是否正常运行和显示(详见HS-DCS说明书)。 (三).过程控制(详见HS-DCS说明书) 1.温度控制： 将工艺曲线输入计算机，此时炉内温度全部由计算机通过可编程控制器来控制。 控温过程中，如某烧嘴熄火，会自动报警，并自动重新启动点火。若反复三次都出现熄火报警，则必须去现场检查。出现超温或欠温报警，若属于允许范围内，则可以先消音，若不属于允许范围内，则必须人工干预，关闭或开启部分烧嘴。 预热空气出现超温报警时，可先“消音”钮，然后计算机自动打开掺冷风阀。预热空气掺冷到温后，自动关闭掺冷风阀。 在炉子升温、保温过程中，计算机会根据需要关闭相应的烧嘴。 2． 压力控制 炉压、风压，在正常情况下，均能根据给定值由DCS控制器自动调节，该给定值可在炉子工作时予以小范围的调整。但不可大幅度地调节，否则会影响炉子的性能。 当炉压、风压发生欠压或超压报警，可先“消音”，然后检查该系统的压力自控系统是否正常。若出现失控，可在上位机选择“手动”，进行半自动控制。若炉压没有信号，应检查炉压测压系统是否堵塞。 当使用车间压缩空气时，如果压缩空气欠压报警，在一定时间后，系统会自动关闭。 当煤气压力低于2KPa时，本系统能自动关闭煤气紧急关闭阀并报警。各烧嘴亦自动关闭并报警。此时应在上位机先关闭