精益生产概论人力资源部.ppt

提 纲 历 程 回 顾 差 距 比 较 精 益 概 论 未 来 趋 势 差距分析-横向比较 差距分析-纵向比较 利润是如何产生的 获得利润的两大手法： 效率的认识 假效率 真效率 个别效率与整体效率 稼动率与可动率 一般企业里 ?80%的人在用80%的时间在解决自己制造的麻烦 库存是企业的墓场 制造周期=在制品总数/入库产品总数 （按照零部件）*25 技 法 篇 平稳化生产 流线化生产线为改善活动之始 第一招式 流线化生产 流线化生产线 设备设计考虑 第二招式 安定化生产 1、人员的安定 2、机器的安定 3、品质的安定 4、物量的安定 5、管理的安定 人员的安定 人员的安定取决于标准作业 标准作业三要素 标准作业必要条件 非标准作业 标准作业与作业标准 标准作业是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它有三个基本要素：TT、作业顺序、标准手持，缺一个要素也不能组成标准作业 作业标准是指导作业者进行标准作业的基准。 代表性的作业标准书有：装配作业要领书、机加工操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等 标准作业三要素 标准作业的必要条件 规律性和重复性 设备的稳定 品质的稳定 机器的安定 （1）不要为设备而生产 （2）可动率才重要 （3）错误的维修观念 品质的安定 在工序内造就质量，不做不良品。 不让不良品流出。 实施改善，防止再发生。 物量的安定 适应需求量变化的物料管理 管理的安定 （1）建立有自律神经的现场 （2）5S 标准作业 目视化 （3）维持 提高 车床 车床 多头钻 钻床 磨床 进料口 出料口 1 毛坯 成品 滑道 2 3 4 5 6 7 T.T 标准手持 作业顺序 核心 生产现场质量管理的实施手段 自働化 一目了然的 质量管理 生产系统 现场领导 操作者 制定标准，并准备所需 的工具 教育作业者，使之 遵守标准，并对此 进行跟踪管理 遵守标准 不能按标准干的 时候（异常时）， 叫来车间领导 接到通知，马 上采取对策 （处置异常） 修订标准 防止再发生 （改善） 生产现场质量管理流程 生产系统与品质 1 ．确保制造品质是丰田生产系统的根本 以后工序是客户的思想为根本，不向后工序传递不合格品。为此，首先应确保彻底执行制造品质的基本原则。其次是，贯彻落实发生异常时追究真正原因、在根源上采取措施的做法。 确保制造品质的基本原则 ①制定作业标准 ②标准确认 ③品质处理异常 通过设定包含检查品质基准内容的生产单位、搬运方法，建立起员工必须遵守规则的良好环境。 积极影响 便于制定作业标准 生产系统产生的效果 确保制造品质 2 ．生产系统对确保制造品质产生的积极影响（ 1 ） 通过改善生产系统（缩小搬运单位、生产单位），可以减少在库、加快物的流动。结果是前工序的异常能够马上在后工序被发现。 在检查品质、保全方面，要求更迅速行动，可以发展成与生产线的生产连动起来的检查、保全方法。 便于确认品质把关检查 确保制造品质 生产系统产生的效果 积极影响 2 ．生产系统对确保制造品质产生的积极影响(2) 2．生产系统对确保制造品质产生的积极影响(3) 生产系统产生的效果 确保制造品质 能够通过跟踪生产顺序、 搬运顺序，很快查找异 常所在。另外，由于在 货店上实现了 先进先 出 ，能够迅速地确定 异常的范围。 便 于 快 速 的 异 常 处 置 积极影响 生产系统产生的效果 确保制造品质 通过在各生产线设置完成 品货店，将前后工序分开， 可以明确各自工序的品质 责任。其结果是，自己工 序的异常只会影响自己工 序，因而能够提高监督者、 作业者改善品质的积极性。 确 保 在 根 源 上 采 取 措 施 积极影响 2．生产系统对确保制造品质产生的积极影响(4) 物料存储的管理与控制 管理原则 杜绝过量生产 消减库存 消除不必要在库 物料的合理储备 实施对策 实施对策 重点项目 降低物流成本 供应及时、不断货 重点项目 物料存储量的设定 实施目的 经验曲线的认识：生产批量与成本的关系 生产批量规模 成本 经济曲线 经济批量的认识： 总费用 库存费用 生产准备费用 生产批量 费用 * 六安齿轮TPS知识再学习 精 益 生 产 概 论 何白春 hellohbc@126.com 历 程 回 顾 2005年 一期项目 2006年 二期项目 2007年 建立示范区 精益理念导入 流程改善突破 基本精益工具应用 管理重心下移，建立TPS班组管理 设备重组，物流