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关于ZS24过共晶铝硅合金变质剂探究 　　摘 要：为了更好的进行ZS24合金的分析，我们要进行单质Sr、P及其稀土，这三个环节的关系联系，从而实现一种复合式的变质剂的应用。我们可以通过对该复合变质剂的应用，进行ZS24合金的编制，得到其共晶硅相，该物体呈现蠕球杆状，并且该变质剂的应用下，得到的变质效果是明显的好于普通的高效复合变质剂的，通过对Sr、稀土及其P等三个要素的复合，可以满足日常良好的变质剂的应用。通过研究P、稀土、Sr的单一变质和三者之间的复合变质，得到了一种变质效果良好的P-RE-Sr三元复合变质剂。利用该复合变质剂变质ZS24合金，得到的初晶硅尺寸仅10～15μm，且初晶硅明显呈钝角化和团球化特征，同时得到尺寸细小的共晶硅相，大部分呈蠕球杆状，好于高效磷复合变质剂（PM）变质的短杆状共晶硅。 　　关键词：ZS24过共晶铝硅合金：存在问题：管理优化 　　1 关于ZS24合金元素选择方案及其准备工作的探究 　　为了更好的进行变质元素的应用效果的分析，该文就ZS2变质剂进行应用，从而实现发动机的有效研制，该变质剂具备良好的应用性能，通过对该应用模式的探究，可以进行各个变质元素之间相互关系的探讨，进而优化其变质效果，确保共晶硅及其初晶硅的细化，实现其变质剂的有效应用。该变质剂具备良好的应用效益，在实践过程中，我们要就其搭配问题及其加入量问题展开研究，实现其合金的综合性能的提升，这是我们研究该变质剂的一个应用特点，就是实现合金性能的性能最大化，当然，这需要我们展开变质剂搭配量及其加入量的探讨。通过对过共晶Al-Si合金文献的研究发现，当含硅量为22～25%左右时，合金凝固时具有最小的凝固收缩率，曲线拟合估计值约为23.6%，当含Si量超过23.6%时，试样凝固收缩率从正值开始变为负值，即从凝固收缩转变为凝固膨胀。且文献研究发现：Al-Si合金的磨损率随着硅含量的增加先下降后升高，未变质的铝硅合金磨损率最低点在硅含量为21%左右，而变质过的铝硅合金最低点在25%左右。综合上述研究成果，本试验将过共晶铝硅合金的含硅量定为22～26%。 　　在该实验探索过程中我们运用了以下的几个实验设备，分别是坩??、干过电阻炉、井式回火炉等。在试验应用过程中，我们所采用试验原材料为：SiSi-1、AlCu50等。 　　2 ZS24合金变质处理试验体系的优化 　　2.1 为了更好的进行变质处理温度的控制，我们需要遵循相关的原则，从而满足试验实践的需要。比如最大效果的体现试验的变质效果，通过对变质处理温度的控制，实现试验的变质效果的优化，实现资源的有效节约，这样可以避免其温度过高，而导致的熔体氧化程度的增强，以此实现熔体的变质细化剂的吸收，控制其温度，这是熔体及其变质剂发生反应的一个重要应用条件。在温度控制过程中，我们也要确保相关操作的应用，实现一系列的细化剂试验方案的应用，目前来说，该文所提到的这种变质剂的应用范围是比较广泛的，在国际上的应用领域非常广泛，一般公认初晶硅变质元素为P元素，加入量为合金总重的0.08～0.1%左右为宜，本试验采用Al-P3.5中间合金，由此推算中间合金添加量为2.0～3.0%；共晶硅变质元素选择RE和Sr，各自的适宜加入量为0.8～1.2%和0.02～0.06%，同样换算得到Al-RE10中间合金添加量为8～12%，Al-Sr8中间合金添加量为0.25～0.75%；为了结果对比的客观性，试验选择山东大学研制的PM磷高效复合变质剂作为参考，来考察本试验所采用变质剂的变质效果。 　　在试验应用过程中，通过对合金变质处理模式的应用，确保其各个变质元素的复合应用下的，其共晶硅的形态、尺寸及其分布的变化，从而进行各个变质元素与共晶硅尺寸、形态及其分布关系的剖析。我们可以得知，没有进行变质的初晶硅尺寸大约在100微米之内，不是均匀分布的，并且其棱角的弧度非常的明显，共晶硅的数量是比较多的，并且相互连接在一起，呈现针状比较复杂。通过对α-Al基体的切割，可以利用中间合金，进行P的变质，就可以确保初晶硅尺寸的控制，并且优化其棱角。共晶硅尺寸虽有所减小，分布也趋于弥散，但是仍然以针状或长条状嵌在α-Al基体中；因此P作为初晶硅细化元素，并不能有效改善铝硅合金的共晶硅形态，必须辅以其它共晶硅变质元素进行复合变质处理。RE变质后可以细化初晶硅，但其边角钝化作用，部分初晶硅边缘仍有棱角，对合金性能不利，因此单一RE变质也难以满足过共晶铝硅合金的变质要求。 　　2.2 在试验过程中，我们需要明确好以下几个问题，Sr元素是不能针对初晶硅进行单独细化变质的，这就影响了块状初晶硅向粗大鱼骨状的转变，因此，我们要进行不同元素的复合式的变质，因为无论是Sr单质，还是P单质无法进行单一的PM磷复合变质效果的呈现。这三个变质元素自身具