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冷辗技术省材的原理及其优缺点 总结(优点) 1.冷辗技术省材. (这是企业的直接效益) 2.冷辗技术减少了机加工量.(间接提高了效益) 3.工件的尺寸散差小,提高了产品精度. (Cpk提高了) 4.由于冷辗不破坏金属的内在纹理,故提高了轴承套圈的寿命.(提高了产品的附加值) 总结(缺点) 1.要专门的模具,一种产品只能对应一种模具.一套模具费用约为RMB5000.寿命达30万次. 2.现在换模具后,要调试机床,此工作要培训过的熟练工人才能完成. (中浦公司免费提供培训) 3.能加工轴承尺寸有限制,太小(外径40mm),冷辗省材的优势不明显.太大(外径250mm), 冷辗机不能加工. 4.相对来说,单一产品一次生产要达到一定的数量后,冷辗的规模才能显现出来.小批量不适合用冷辗加工. 5.不是全部的轴承都可以用冷辗技术加工,现在只有70%(按种类分)的轴承可以用冷辗技术加工. * 本图是UC214(外球面轴承)的外圈成品图.其外表面呈球形. 外形尺寸为: 直径125.15mm 内径108.7mm 高度30.3mm 另外:其在里面还有一个放滚珠沟道. 在传统的工艺中,这个沟道要用车床加工出来的.即要把沟道部分的原材料去掉. 这样就造成了一部分原材料浪费; 同时,加工个圈,要多道工序才能完. 也就是说:要做一个前页所示的套圈,其原材料圈外形必须如右图所示. 外径D要比125.15大.(具体要视原料圈的圆度和壁厚差而定) 内径d要比108.7小. .(具体要视原料圈的圆度和壁厚差而定) 高度H也要比30.3要大 利用这个原料圈,在车床上进行车加工,把不要的地方去掉.这个过程式要至少分4步才能完成. H 右图为采用冷辗技术生产UC214外圈时,所要的原料坯圈尺寸全图.(此尺寸图已经通过试产证明是正确的) 可以看到,此原料圈的外径与内径都要明显小于成品圈的内径与外径. (96.9 Vs 125.15) (78.5 Vs 108.7) 高度相差不大. (30.1 Vs 30.3) 但成品圈与此原料圈在重量上是相等的. 通过冷辗技术,把这个圈扩大到成品尺寸,同时把里面的沟道,外面球面其它所要倒角等等,一并加工出来.这个过程是在模具里面完成的.即以前至少要4道工序才能完成的工作,冷辗只要一道工序就可以加工出来 现在要在山东市场上买一个成品的UC214/01套圈(第二页上的尺寸),约要RMB8.8元左右.但要只在市场上买一个加工好的原料圈(第四页上的尺寸),不到RMB6.0元. 生产UC214外圈的冷辗直接的利润为: RMB2.8. 材料:GCr15 生产钢厂:寿光巨能 原料钢价格:5300元/吨 锻造费用:1500元/吨 冷辗 车加工 车前坯料重量: 0.81 1 KG 车前坯料价格: 5.5 6.8 元/个 车加工费用: 0.45 2 元/个 总计: 5.95 8.8 元/个 利润: 8.8-5.95=2.85 以UC214/01为例,最近在山东聊城所寻得的报价 * * *