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论5S在民营企业实施 　　摘要：中国民营企业日益面临来自全方位的挑战，急需改变管理理念，建立高效团队。5S作为一种经过企业实践和论证的工具，能够为中国民企走出困境奠定基础。因此，对5S理论的深入研究和企业实践的探讨，便显得尤为重要。 　　关键词：5S ；基础 ；团队 ；消除浪费 　　Abstract: from a full range of challenges facing Chinas growing private enterprises urgently need to change management ideas, set up efficient team. 5 s as a kind of through the tool of enterprise practice and demonstration, to lay a foundation for Chinese private companies out. Therefore, the 5 s theory research and enterprise practice, it becomes very important. 　　Key words: 5 s; Basis; Team; Eliminate waste 　　中图分类号：F407.471文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 　　 　　自从丰田汽车2008年取代通用汽车，成为全球排名第一的汽车制造企业，世界范围内便掀起了一场学习丰田式精益生产的热潮。而丰田生产模式的建筑基础，就是一种被称之为5S的工具。那么，5S到底是何物，又有什么样的魔力，能够使得丰田汽车由一个弱小的汽车品牌成长为汽车业的标杆，而这又给中国的民营企业带来何种启示。这十分值得学习和思考。 　　5S，现场环境改善的利器 　　美国人在20 世纪70 年代与80 年代参观丰田工厂时，他们的感受到了强烈的视觉震撼：“不可思议！他们的工厂洁净到几乎一尘不染！他们是怎样做到的？”其实在日本人看来，维持工作现场的干净整洁是一种面子，谁愿意在肮脏不堪，遍布油污的环境下工作呢？在丰田，有所谓“5S”方案（“5S”program），这5个S是指由日语的罗马拼音开头的5个字母。这5个S分别是： 　　Seiri－ 整理（Sort）：整理分类，只留下需要的，去除不需要的。 　　Seiton－ 条理（Straighten）：所有项目都井然有序、有其定点摆放位置。 　　Seiso－ 整洁（Shine）：整洁的流程往往是一种检验机制，使损害品质或导致机器故障的异常情况与失败前兆得以浮现。 　　Seiketsu－ 标准化（Standardize，制定规范）：制定维持与监督前3 个“S”的制度与程序。 　　Shitsuke－ 维持（Sustain，自律）：维持一个稳定的工作场所是一种持续改进的过程。 　　因为在大???模生产方式下，缺乏这5个S使各种浪费情形逐渐积累，问题被隐藏起来。员工和管理者逐渐接现状，致使管理和执行效率低下。而一旦把整理﹑条理﹑整洁﹑标准化和维持串联实施，也就创造出了持续改进工作环境的流程。 　　正如这五个字母的排序，5S的第一阶段从整理开始。把一线生产车间中创造价值的工作所需要使用的工具，材料，零件，文件等及不需要使用或很少使用的物品区别开来。使用红色标签将不需要使用或很少使用到的目标物进行标识，从工作区隔离，由责任人在规定时间内进行识别。那些对于生产无帮助，不利于增值的物品要坚决清除出生产区域。第二阶段，为所有物品规划固定的摆放区域，而且摆放顺序完全根据作业员使用这些物品的数量与频率而定。目的是让作业员能够轻松并且方便取得经常使用的物品。第三阶段开展整洁活动，整洁是确保所有东西每天都保持干净，有序。常常由一线作业员对所处的工作环境，所操作的设备进行力所能及的清洁和整理，比如擦拭设备滴落的润滑液，日常清理加工废屑，交接班前将工具归位等。第四阶段是十分关键的称之为标准化阶段。“没有标准化，就没有改善 – 大野耐一”。标准化是为了维持前3个S，以文件化和可视化手段确保所做的改善有据可查，一目了然。第五阶段也是5S的高级阶段，保持我们所做的努力，持续从改善中受益。当然，维持是建立在标准化的基础上。员工，包括一线作业员和管理人员养成按章办事的素质和习惯，乐于接受有益的改变，将改善融入企业自身。为了防止效果下滑，必要的定期稽核与不定期的突击审核作为辅助手段。这就是我们耳熟能详的5S及其工作内容。 　　5S，丰田生产模式基础 　　有一个经典的故事从第一次听说那天起便令人终身难忘。“在日本企业，刷马桶干净的标准是，清洁者可以直接从马桶中舀水喝”。故事可能有夸张的成分，但是事实证明，丰田员工对标