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隧洞砼衬砌施工大型裂缝预防 　　摘要：通过溪洛渡水电站导流洞砼衬砌防裂生产性试验，分析高标号、大体积砼裂缝的产生原因，并提出大型隧洞砼衬砌的最优施工方案,供后续工程尾水洞及其他工程提供借鉴。 　　关键词：溪洛渡水电站高标号大体积优化配合比冷却水管底板分缝 　　中图分类号： TV554 文献标识码： A 文章编号： 　　一. 工程概况 　　金沙江溪洛渡水电站左岸1#尾水洞总长度为1784.883m，施工长度为1276.373m；右岸6#尾水洞总长度为1737.007m，施工长度为1195.521m。建筑物为永久过水隧洞，建筑物结构包括洞身段、出口段、闸室段、扭面段、明渠段等建筑物。 　　左右岸1#、6#尾水洞断面为城门洞型，开挖断面宽17m～18.6m，高22m～23.6m，砼衬砌为钢筋混凝土，典型衬砌厚度 1.00m~1.80m，衬砌后洞身过流断面尺寸为15m×20m。 　　尾水洞出口由闸室段、扭面段、明渠段等建筑物组成，闸室顺水流向长15.00m，闸室底宽23.00m，底板高程362.00m。闸顶平台高程为410.50m，闸顶设置交通桥。在闸室中设有一检修平台，平台高程为392.50m。闸室末端与明渠段用扭面进行连接，扭面段及明渠段底宽采用渐扩型式，平面扩散角4°。明渠段混凝土衬砌长度约30.00m。 　　为保证左右岸1#、6#尾水洞砼衬砌施工质量，防止砼裂缝的产生，根据前期导流洞砼施工经验及冷却机组运行状况制定尾水洞砼施工裂缝预防施工方案。 　　二、尾水洞砼参数 　　 　　 　　 　　 　　三、导流洞砼浇筑经验 　　1、导流洞底板裂缝产生原因分析 　　溪洛渡水电站导流洞底板（分块尺寸22m×12m，厚度为1ｍ至1.8ｍ不等）于2005年9月份开始正式浇筑，浇筑后3至20天内均发现不同程度的裂缝，裂缝最大宽度均小于0.3mm，长度1ｍ至12ｍ不等。边顶拱砼（分块长度6~12m，高度20m，砼厚度为1ｍ至1.8ｍ不等）于2005年12月份开始正式浇筑，后期检查发现裂缝，裂缝分布在边墙下部6m范围以内，裂缝最大宽度0.5mm。 　　底板裂缝出现后经专家咨询会分析：通仓裂缝主要是由于温度和约束作用引起的，初步判定为温度裂缝，表面不规则裂缝主要是由于砼用水量大、养护不周，砼干缩引起的表面裂缝。之后在专家指导下对底板砼进行了砼配合???优化、埋设冷却水管等措施的单项与组合多项实验，以确定最优施工方案组合。 　　2、不同降温措施的降温效果试验 　　2.1砼配合比优化前后的降温效果试验 　　2.1.1配合比的优化 　　根据溪洛渡水电站导流洞的实际运行工况：导流洞在建期长，专家组建议：粉煤灰掺量适当加大由20%调整至25%，砼设计龄期由28ｄ调整至90ｄ；同时为了减小砼的干缩变形，泵送砼坍落度由160mm－180mm调整至130mm－150mm，并考虑在有条件的部位使用常态砼。优化前后的配合比见下表1、表2。 　　 　　 　　 　　 　　表１优化前底板砼施工配合表 　　 　　 　　 　　 　　表２优化后底板砼施工配合比表 　　 　　2.1.2配合比优化前后对砼内部温度的影响 　　分别使用优化前的C40F150W8泵送砼配合比和优化后的C9040F150W8泵送砼配合比于2005年9月29日和2006年2月12日在1#导流洞1+374~1+386、2#导流洞1+141~1+153进行了两块底板的浇筑，测温记录比较砼的中部温升减小了4.4℃，在砼出机温度不变的情况下可减少砼内部最高温度4.4℃，约每降低10kg水泥，砼内部温度减小0.5℃。说明配合比优化后对砼的温升和最高温度有显著影响，若使用常态砼则降温效果更好。 　　2.2埋设冷却水管的降温效果试验 　　冷却水管使用PVC管，在仓号内蛇形布置，间距50cm，布置在仓号中部。每12小时改变进出方向，通水冷却时间3d，使用洞内环境水，水温17~22℃。 　　使用相同的施工配合比，于2006年2月17日和2006年2月18日在2#导流洞1+129~1+141、1#导流洞1+224~1+236进行了两块底板的浇筑，其中1#导流洞1+224~1+236底板通冷却水，2#导流洞1+129~1+141底板不通冷却水。对通冷却水与不通冷却水的仓号进行了温度监测，结果显示通冷却水后的砼的最高温升平均约降低了3℃。 　　3、降温措施优化组合试验 　　从不同降温措施的降温效果来看，优化配合比、埋设冷却水管都有很好的降温效果，但这两种降温措施是否需要同时使用，是否需要与减小约束措施相结合还需进行一步试验才能确定。 　　3.1试验方案及其组合 　　本试验从温度和约束这两个方面确定影响砼裂缝的主要因素，以是否出现裂缝为考察指标，根据试验