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镜面混凝土材料控制和工艺要点探讨 　　摘要：清水混凝土通过优化混凝土配合比、模板体系达到镜面效果，本文从混凝土原材料选择、配合比、施工工艺、过程质量控制等方面因素进行了分析和探讨，为工程镜面混凝土施工提供参考。 　　关键词：镜面混凝土 配合比 流程控制 成品保护 　　中图分类号：TU37 文献标识码： A 　　镜面混凝土是在清水混凝土基础上发展起来的一项新技术，此项创新专利于2003年荣获国家专利局批准。镜面混凝土比清水混凝土质量提升一个层面，其工艺是在清水混凝土基础上通过优化模板体系和混凝土配合比提高混凝土的密实度，使混凝土结构色泽均匀一致，表面观感在光线照射下如镜面般平滑泛光。目前国家尚未专门制定有关镜面混凝土的技术标准、质量规范，现阶段镜面混凝土施工需参照同类项目经验外继续研究探索。下面就辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目（一期）煤气化装置加压气化框架镜面混凝土施工工艺质量控制进行简要分析和探讨。 　　一、工程镜面混凝土工艺质量标准 　　在JGJ169-2009《清水混凝土应用技术规程》基础上，通过参观、收集资料总结镜面混凝土工艺观感质量标准：结构外形尺寸准确，边角倒圆角；无明显接槎痕迹、蜂窝、麻面及气泡等一般缺陷；表面洁净、平滑、色泽一致；构件留缝深度、宽度均匀有规律。 　　二、保证镜面混凝土采取的控制措施 　　主要材料选择控制 　　1.模板体系：1220*2440*15优质清水胶合木模板，1.5mm厚的硬优质PVC板，r=30mm 呈94°塑钢倒圆角线条，厚20mm、外宽30mm弧形硬木条，50*70木方，20的PVC管，[16a槽钢，48钢管，18对拉螺杆。 　　2.混凝土材料及配合比控制： 　　水泥选用同厂家和同批次的42.5级普通硅酸盐水泥，一次性备料充足；掺合料选用同厂家和同批次需水量小、细度小、不低于Ⅱ级的粉煤灰，粉煤灰可提高混凝土工作性、水化作用、降低孔隙率，增加混凝土的密实度和耐久性；细骨料选用细度模数在2.6～3.0之间、级配良好、含泥量不大于1%的Ⅱ区中砂；粗骨料选用粒径宜为5～25mm、级配良好碎石，针、片状含量不大于5%，含泥量不大于0.5%；外加剂：减水率20%以上、含碱量低、与水泥相容性好、坍落度损失小的高性能减水剂；通过减少用水量，改善混凝土工作性，提高混凝土强度和耐久性。 　　混凝土配合比控制：最大水灰比不大于0.45，单方水泥用量不小于350Kg，单方用水量不大于175Kg/m3,掺合料不大于水泥用量的25%，混凝土泵送坍落度控制140±20mm。参考用量：水泥396Kg，粉煤灰72 Kg，砂子698 Kg，石子1076 Kg，水165 Kg，高性能减水剂7.05 Kg。 　　工艺流程控制 　　1.钢筋工程。确保钢筋的位置准确利于后期工序开展顺利。柱钢筋骨架绑扎前脚手架先完善，临时固定主筋再绑扎箍筋。梁筋绑扎前先在底模上弹线定位，梁柱节点钢筋先放大样排布，合理布置节点交错钢筋位置。绑扎丝头全部伸向结构内侧，避免外露引起锈斑。为保证上层柱子钢筋位置的准确，在节点伸出的柱筋上绑扎3道临时箍筋固定，安装专门加工的柱筋定位卡具。钢筋绑扎完成后，梁柱侧面安装与混凝土颜色相近的圆形塑料垫块卡，梁底部安装“X形”高强水泥砂浆垫块，尽量减小与模板的接触面积。 　　2.预埋件工程。工业建筑上预埋件数量多、尺寸大、重量大，保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确，是检验清水镜面混凝土质量的一个重要条件。埋件钢板全部委托加工厂切割下料，埋件加工完成后外露面刷防锈底漆一遍。在校正的梁柱钢筋侧面吊装预埋件必须准确定位后固定，水平度、垂直度偏差均不大于2mm。预埋件钢板外露面四周贴2mm厚双面胶条，避免模板与埋件未贴紧导致夹浆。模板拆除完毕后，如埋件防锈漆被破坏及时补刷。 　　3.模板工程。镜面混凝土模板选择、拼接很重要，直接影响混凝土的镜面成型效果。所有柱模板均不设穿柱对拉螺杆。梁模板加固，800mm以下无楼板梁不设穿梁对拉螺杆，采用加密钢管箍、上下对拉螺杆加固；800mm以上梁和有楼板梁采用穿梁对拉螺杆配合钢管加固，对拉螺杆穿梁位置模板内侧设置一条或几条均匀布置的20mm厚弧形硬木条。 　　模板制作：按构件截面拼合尺寸（柱子两大两小，梁两大一小）对清水胶合木模板下料，将胶合板钉在的平直不翘曲方木上，然后把PVC板沿长向滚压粘贴在胶合板上，PVC板接缝处与胶合板接缝错开至少200mm，PVC板边角处、接缝处用排钉固定打紧。将PVC倒圆角线条粘合在小面模板两侧适当位置，线条外端超出模板侧边2mm为宜，利用倒角线条柔性将相邻模板拼合严密。PVC板、圆角线条在接缝处均用不小于20mm宽透明胶带纸粘贴。当对拉螺杆穿梁时，螺杆位置先钉设弧形硬木条，再行钻穿20PVC管孔。模板加工