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隧道断层破碎带施工技术应用分析

隧道断层破碎带施工技术应用分析   摘要:在交通建设快速发展的今天,对隧道修建的质量提出了更高要求,其中,很多地质复杂、围岩稳定性差的隧道都需要运用断层破碎带施工技术。由于地质条件复杂,围岩稳定性不好,对施工的安全及工程的施工质量施工进度都会产生严重影响,因此,加强对断层破碎带施工技术的研究具有非常重要的意义。本文首先探讨了隧道断层破碎带施工技术的应用,然后阐述了控制隧道变形的措施及注意事项。   关键词:隧道断层;破碎带;施工   中图分类号: U45 文献标识码: A 文章编号:   近年来,我国对交通建设的投资力度逐步加大,隧道工程项目也越来越多,对于施工的技术要求也越来越高。在隧道工程施工中经常会遭遇断层破碎带施工的情况,采取科学合理的施工方法是保证工程安全、稳定、快速施工的首要条件。本文以某隧道工程施工为例对断层破碎带施工技术的应用进行探讨。   1工程概况   某隧道工程在出口工区施工时遭遇断层破碎带,宽度在50m左右,围岩能力差,给施工造成极大困难。面对这一现状,综合考虑各种因素,决定采取在拱部设超前小管棚注浆预固结围岩的保护,然后再采用大拱脚台阶法施工的方法。   2工程地质   2.1地层岩性   褐黄色、灰黄色、灰褐色,硬塑状,夹10~30%的碎石角砾,粒径2~200mm,局部偶夹块石,石质为页岩、砂岩、板岩、泥质灰岩等。分布于隧道进出口坡面上,厚0~3m,属II级普通土。属C组填料。   2.2地质构造   来速2#断层(F16)为区域性逆断层,大致在DK157+550附近地表与线路相交,断层大致走向N32°E,倾向NW,倾角70°左右;两盘均为(Ptbnbq(3))地层;断层破碎带带宽50m,由断层角砾、断层角砾岩、压碎岩组成[1]。   3水文地质及特征   该断层区域地下水主要为构造裂隙水,构造裂隙水赋存于断层带、褶皱带、构造节理裂隙中,含水量相对丰富,地下水受大气降水补给,通过裂隙、孔隙径流,多以片状、线状在低处向冲沟排泄。   4超前小管棚施工   4.1 小管棚及注浆设计   采用Φ42mm小导管布设在拱部,导管外插角10~12°,每环38根,每根长3.5m,环向间距40cm/根,纵向间距2.4m/环,即每施作一排小导管,开挖支护2.4m,压注1:1纯水泥浆(w/c=1.0),采用P.042.5R普通硅酸盐水泥, 注浆压力为0.2~0.3MPa。   4.2 施工要点   4.3.1小导管采用Ф42mm热轧无缝钢管(壁厚3.5mm)加工,小导管前部钻3排注浆孔,孔径为8mm,孔间距15cm,呈梅花型均匀布置,前端加工成锥形钎头,尾部止浆段长度不小于100cm,以利于小导管安装推进和浆液渗入破碎岩体。   4.3.2小导管安设如岩体松软,采用YT-28型风动凿岩机直接推送,如遇夹有坚硬岩石处,先用YT-28型风动凿岩机钻眼成孔后再推进就位。   4.3.3注浆选用KB-50/70液压注浆机注浆,浆液采用搅拌机拌制,为防止浆液从其它孔眼溢出,注浆前对所有孔眼安装止浆塞,注浆从两侧拱脚向拱顶顺序进行;注浆时相邻孔眼间隔开,不能连续注浆,以确保固结效果和注浆量控制。   5超欠挖和围岩的扰动控制   为了有效控制超欠挖和减少对围岩的扰动,拱部弧形及边墙周边均采用人工手持风镐分台阶开挖,核心土及中槽部分采用挖掘机开挖,开挖进尺根据围岩稳定性确定为l~2榀钢拱架间距,即0.8~1.6m,边墙按钢拱架的两个单元分两个台阶施工,上下台阶相距2m,左右边墙错开5m,隧底开挖一次成形,每循环进尺1.6m。   6锚喷初期支护   6.1初支   系统支护拱部采用Φ22组合式中空锚杆,边墙采用Φ22砂浆锚杆,纵、环向间距均为1.0m/根,呈梅花形布置,锚杆每根长4.0m;全环设I20b工字钢钢架,钢架纵向间距为0.8m/榀;拱墙设Φ8钢筋网,网格尺寸20cm×20cm;喷射28cm厚C25喷射混凝土。   6.2喷射混凝土施工   (1)施工采用湿喷工艺, 强度为C25喷射混凝土,混凝土的强度及施工配合比应通过现场试验确定。喷射机要求密封性能良好,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。   (2)喷射混凝土前应清除松动杂质,设置控制喷射混凝土厚度的标志(钉设厚度检测钢筋)。喷射中如有松动或脱落的石块、混凝土块应该及时清除,确保施工安全。   (3)如工作面有滴水或淋水,提前做好钻孔埋管的引排水工作。   (4)喷射混凝土的喷射路线须自下而上呈“S”形运动;喷射时,喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一。   (5)喷射机风压要求0.4~0.6Mpa,喷头与受喷面距离控制在0.8m~1.2m为宜。   (6

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