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浅谈水泥窑余热发电DCS硬件设计
浅谈水泥窑余热发电DCS硬件设计
摘要: 我公司于2012年总承包一个5000t/d新型干法水泥生产线的9MW余热发电项目。该项目的DCS系统采用德国西门子的PCS 7 V7.0 系统,上位机监控通过Wincc组态包括窑头、窑尾、汽轮机、化学水和循环水、油系统等5个画面。本文根据该项目的经验从硬件方面谈谈余热发电DCS的设计过程和主要工作。
关键词: 西门子;DCS;余热发电
中图分类号:S611文献标识码: A
引言
目前国内的水泥行业的DCS集成厂家有和利时、浙大中控、上海新华、国电智深等,国外的有西门子、ABB、Honeywell、横河等比较常见。各个厂家都有自己的DCS平台,例如ABB的AC800F,西门子的PCS7,和利时的MACS等,根据不同的行业特点,侧重点不同,占有的市场份额不同。西门子凭借全集成自动化技术,完整的系统解决方案,以及稳定、可靠和灵活开放的特点在国内水泥DCS市场份额中占有很大的一部分。
1、工艺流程
熟悉工艺流程是进行DCS设计的前提,从工艺设备的分布考虑控制柜的数量、位置以及通讯网络的结构。该项目采用的是单压系统,在热力系统中,窑头余热锅炉(简称AQC)和窑尾余热锅炉(简称SP)生产相同或相近参数的主蒸汽,混合后进入汽轮机,主蒸汽在汽轮机内做功,经凝汽器冷凝后再由凝结水泵送至窑头锅炉低温省煤器预热,再至除氧器进行除氧,再经由给水泵送去窑头余热锅炉高温省煤器。单压热力系统的特点是汽轮机只设置一个进汽口,窑头锅炉和窑尾锅炉只生产参数相同或相近的主蒸汽。
2、硬件设计
2.1 模块配置
在硬件配置之前,必须要有的是测点清单,也就是所谓的I/O点号表,这份数据越准确、越详细,DCS项目实施的工作就越顺利,返工的事情就越少。根据生产工艺流程及设备区域分布,将系统分为四个控制柜,汽机房设两个、窑头、窑尾各设一个控制柜,化学水处理车间和循环水池靠近汽机房,I/O点数少, 因而这两个地方信号加入到汽机房控制柜。该项目的I/O点总共770个,其中汽机:443个,窑头114个,窑尾220个。从I/O点数、工程规模、数据处理能力、经济成本等因素考虑,DCS系统的CPU选择高性能S7-400 416-2比较合适,远程I/O站采用非冗余的、可支持带电热插拔的ET200M,这种站配置IM153-2接口模块和有源背板,最多支持8或12块模块。西门子的模拟量输入模块,包括A I、RTD(热电阻),TC(热电偶)输入模块,模拟量输出模块AO的点数最多是8个,数字量输入(DI)、数字量输出(DO)模块点数是32个。例如汽机控制站的AO点数为12个,则至少需要2个AO模块共16个点,其余4个点作为冗余。一般设计的时候要考虑10%备用量。
2.2 通讯网络
汽机房距离窑尾锅炉约300米,距离窑头锅炉约500米,三个地方的控制柜之间可以采用电气RS 485网络连或者光纤网络连接,光纤成本比电气RS 485网络要贵,但是考虑到光纤在远距离传输不容易受到电磁干扰这个原因,本项目采用多模玻璃光纤来连接,配上光纤链路模块(OLM)传输距离理论上能带到2~3km,传输速率最高能达12Mbit/s,完全符合系统要求。网络结构采用具有容错功能的环形结构,网络上有任意一点损坏或断开整个网通讯不受影响。同一个控制柜的的子站则通过电气总线来连接,其传输介质选用屏蔽双绞线,网络结构见图1。
图1
2.3系统结构
该项目配置一个工程师站(ES),两个操作员站(OS)和一台打印机,这三个站通过交换机与现场控制站进行网络连接。现场控制站将采集到的过程信号送往操作站显示并存储,操作员通过鼠标和键盘来发出控制指令送往CPU,CPU经过处理输出信号到现场各个终端设备,例如执行器,电动阀门等。日常的系统维护、程序修改工作通过工程师站来完成。如图2。
图2
3、控制柜设计
3.1电源设计
(1)不间断电源系统(UPS)
余热发电生产过程中,一些高温高压设备,冷却水泵,润滑油泵通常是一级一类负荷,这一类负荷当工作电源突然中断时,可能会发生爆炸、火灾、人身伤亡和导致关键设备损坏。作为监测或控制这些设备的DCS系统也属于一级一类负荷。这类负荷必须由保安电源供电。保安电源需要由两个独立的电源提供电力,一个是工作电源,另一个是后备电源。当工作电源发生故障时,应当能够及时切换到后备电源。该项目中使用不可间断电源系统(UPS)作为后备电源。将工作电源(220AV)接入到UPS,工作电源正常时,UPS只是将输入电源过滤后输出,同时通过充电器为电池充电,交流输入电源中断后,UPS切换为电池供电,串联电池提供的直流通过逆变器
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