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浅谈预制箱梁架设方法及管理 　　摘 要：简要介绍了预制箱梁的几种常用的架设方法，总结了预制箱梁架设施工的经验。 　　关键词：预制箱梁架设方法处理措施 　　中图分类号：[U24]文献标识码：A文章编号： 　　 　　引言 　　预制箱梁一般在现场预制，梁场设在桥台后、桥区红线内，或者设在桥梁侧面，台座均沿纵桥向布置，根据施工环境及施工条件的不同，预制小箱梁的架设方法也不同，下面简要介绍几种常用的架设方法。 　　双导梁架桥机架设法 　　1.1工程特点 　　箱梁预制质量要求高，重量大，实施难度大。 　　箱梁预制量大，制、运、架工期紧张。在有效工期内每天需制、架梁2.5榀，施工协调难度大。 　　1.2预制梁场设在桥台后的架设方法 　　架桥机结构形式：有2条平行的主导梁；主导梁下面有前后2道横移轨道梁，及2个纵移导轮系统；主导梁上面有2个纵移天车（提预制梁用）；与架桥机配套的运梁台车。 　　架桥机架设法的关键步骤为：预制场移梁 、喂梁进架桥机、架桥机横移落梁、架桥机带梁过孔（或直接过孔）。 　　预制场移梁：多采用龙门吊横梁上2台运梁台车，也有采用千斤顶顶起法落梁上运梁台车，先在轨道上横移再用相同方法上纵移轨道台车。 　　喂梁进架桥机：运梁台车到架桥机尾部后，用前天车吊起预制梁的前端，与后面的运梁台车同步前移，当后起吊点移到后天车位置时，用天车吊起预制梁的后端，完成喂梁。 　　架桥机横移落梁：启动架桥机横移系统，架桥机带梁横移到需架设的位置，把预制梁落下放在临时支座上完成1片梁的架设。 　　架桥机带梁过孔：一跨箱梁架设完成后，移下一跨的1片梁到架桥机尾部，架桥机前天车吊起预制梁的前端作为配重，启动架桥机纵移系统，与后运梁台车同步前移，使架桥机前支腿移道另一个盖梁（台帽），完成过孔。 　　或架桥机直接过孔：架桥机靠自身的重量能够保证过孔时悬臂状态下的平衡，可直接自行过孔。 　　1.3预制梁场设桥位区 　　预制梁场范围内的下部构造暂不施工。 　　第1跨架设采用跨墩龙门吊架设法。 　　预制场移梁：采用龙门吊提梁放到2台运梁台车上（在头1??已架设完成的桥面上）。 　　喂梁进架桥机、架桥机横移落梁、架桥机带梁过孔方法步骤与1相同。 　　做预制场跨的预制箱粱预制完成后，由跨墩龙门吊存放在附近已架设完成的桥面上，待下部结构完成后，用跨墩龙门吊进行架设。 　　1.4预制梁场设在桥梁侧面 　　箱梁预制完成后，先由梁场的龙门吊（1台）将其吊起，横移到正对的某跨上，完成此跨梁的架设。然后再用架桥机架设法进行架设。 　　预制场移梁：在已架设完成跨的近梁场侧搭设临时平台，采用龙门吊移梁到临时平台上的2台运梁台车（或2条滑道），横移台车（或在滑道上用卷扬机、倒链横移预制梁），用千斤顶顶起法落梁到纵移轨道台车上。 　　喂梁进架桥机：架桥机在要架设的第二跨拼装完成后，先架设完成的1跨桥面长度不能满足喂梁要求，需在后面一跨搭设临时栈道与纵向轨道连接。运梁台车先向后移动，把架桥机横移到纵向轨道位置。其它方法步骤与1相同。 　　2.桥箱梁预制防止裂缝的措施 　　施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。 　　2.1从提高混凝土内在质量着手。择优定点采购。粗骨料选用连云港大岛山石子；水泥选用高品质淮海525＃普通硅酸盐水泥；细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的新沂中粗砂。同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。 　　2.2提高混凝土的密实度。严格控制按试配砂、石级配投料生产，做到振捣工艺技术合理。在箱梁外模板上设置附着式振捣器，采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法，顶板用平板振捣器将梁顶浇平。保证混凝土质地密实，提高了混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。 　　2.3从改善温度条件入手。尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。 　　3.对已预制箱梁质量缺陷的处理措施 　　对存在质量缺陷箱梁进行修补。修补步骤及方案如下： 　　3.1 先将有质量缺陷部位疏松混凝土凿除，清洗干净，待表面干燥后在结合面上涂刷丙乳：水=1：2配制的净浆，待净浆表面略干且未完全硬化前涂抹拌制好的丙乳砂浆。 　　3.2 拌制修补材料（丙乳砂浆） 按照水泥：砂：丙乳：水=1：2：0.25：适量配制丙乳砂浆，其中水泥为po52.5R普硅水泥，砂为中砂，水为饮用水。经对该修补材料的标准试块进行抗压实验，28天抗压强度在60～75Mpa（复合规范修补材料强度高于母体一个等级的要求）。 　　3.3 修补采用人工