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预应力锚索施工技术在高边坡防护工程应用探讨 　　摘要：预应力锚索施工技术具有大大减轻结构物的自重、节约工程材料并确保工程的安全和稳定，具有显著的经济效益和社会效益，因而目前在工程中得到极其广泛的应用。本文结合高边坡防护工程实例，对预应力锚索施工技术在高边坡防护工程中的应用进行了探讨。 　　关键词：高边坡防护；预应力锚索；应用 　　中图分类号：U213.1+58文献标识码： A 文章编号： 　　1工程概况 　　本合同段为城市环城高速公路南环线第3合同段，标段起点桩号为K5+112.982，终点桩号为K9+100,路线全长3.987km。在K8+780～K9+100左侧边坡防护采用框架锚索进行防护，主要工程量为锚索3192m。合同工期为2个月。 　　2锚索钻孔技术要求 　　钻孔是锚固工程费用最高、控制工期的作业，因而是影响锚固工程经济效益的主要因素。锚索钻孔应满足设计要求的孔径、长度和倾角，采用适宜的钻孔方法确保精度。要使后续的锚体插入和注浆作业能顺利地进行。要求如下： 　　（1）根据边坡防护设计图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上。如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 　　（2）钻孔机具的选择。根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。 　　（3）锚孔钻进施工。搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，确定机座水平定位和立轴倾角(即锚孔倾角)。钻机立轴的倾角与钻孔的倾角应尽量相吻合，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±lOOmm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0，方位允许误差。 　　（4）钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变形，造成下锚困难或其它意外事故。 　　（5）钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时。须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1 MPa～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 　　（6）钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径。要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 　　（7）钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1min-2min，防止孔底尘灰、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2MPa～O.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 　　（8）锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 　　3压力分散型预应力锚索加固方案 　　3.1 压力分散型预应力锚索作用机理 　　预应力锚索框架加固防护是把破碎松散岩体锚固在地层深部稳固的岩体上，通过施加预应力，使锚固范围内的软弱岩体挤压紧密，提高岩层间的正压力和摩阻力，阻止开裂松散岩体位移，从而达到加固边坡的目的。如图1所示，通过对阴影部分坡体施加预应力锚索，把坡体锚固于潜在滑移面下稳定的中微风化变粒岩中，保持坡面状态深入坡体内部进行大范围加固。预先主动对边坡松散岩层施加正压力，增大坡体对滑移面的正压力，增大了抗滑力F，使坡体趋于稳定。通过锚索孔的高压注浆，浆液能充填坡体内裂隙和空隙，提高了坡体内破碎岩体的强度，由于水泥浆的凝固作用使破碎的岩体连成整体，增强了坡体的整体稳定性。 　　3.2 加固方案 　　对边坡坡体的加固主要集中在中部，将坡体锚固于稳定的中微风化变粒岩中(如图1)，考虑锚固段中微风化变粒岩的力学参数，在第三、五级采用预应力锚索框架防护，框架单片长6m，每片设4孔锚索。 　　 　　图1 边坡断面分析图 　　3.3 锚索的杆体结构 　　锚索由钢铰线、导向帽、架线环、波纹管、锚垫板及锚头等部件组成(如图2)，根据其受力状态可分3段： 　　锚固段：其作用是依靠浆体与周围岩土之间的摩阻力来提供锚固力； 　　自由段：主要起传力作用，长度与破碎岩层或滑体厚度有关； 　　张拉段：指锚头以外部分，为锚索张拉锁定施加预应力而预留的，张拉锁定后割断钢