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浅谈电厂脱硫石膏替代天然石膏在水泥生产中利用 　　摘要： 本文从清洁环保、节约资源、提升效益的角度出发，介绍了XX集团水泥厂使用电厂脱硫石膏代替天然石膏应用情况及使用过程中存在的问题和解决措施，在此基础上进行了认真总结，并对经济和社会效益进行了分析，指出该技术应用对实际生产的重要意义。 　　Abstract： From the perspective of environmental production， conserving resources and enhancing efficiency， this article introduces the application situation of desulfurization gypsum instead of natural gypsum in XX Group and the problems in use process and solutions. On the basis of this， it takes a careful summary， analyzes the economic and social benefits， and indicates that the technology application has important significance for the practical production. 　　关键词： 脱硫石膏；替代；水泥生产；应用 　　Key words： the desulfurization gypsum；substitute；cement production；application 　　中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）22-0112-02 　　按照国家相关能源产业政策，国家鼓励火电厂加装烟气脱硫装置，XX集团塔山电厂就采用石膏脱硫技术，脱硫效率达95.1%，比国家要求高出5个百分点，相当于年减少二氧化硫排放量1903万吨。但加装烟气脱硫装置后会排出大量固体脱硫石膏，如果不加以妥善处理，又会造成区域性污染。另一方面，水泥生产又需要大量石膏。XX集团公司水泥厂远离石膏产地，这样造成在消耗自然资源（石膏）的同时，由于远距离的运输，又会加重对能源的消耗和环境的污染。从清洁环保、节约资源、提升效益角度出发，水泥厂开始着手利用电厂脱硫石膏代替天然石膏。 　　天然石膏质量优良，是纯白颜色的，塔山电厂脱硫石膏则含有10-20%左右流离水，呈灰黄色或灰白色，为潮湿、松散的细小颗粒，有时脱硫不稳定带进较多的煤灰等杂质时颜色发黑。我们对该电厂脱硫石膏进行了化验。 　　通过化验结果，该电厂脱硫石膏成分较稳定、粒度在30～60μm、粉状、颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.2之间，大小较为平均，标准稠度用水量大，含有一定量的碳酸钙、亚硫酸盐和其它较多的水溶性盐。脱硫石膏的化学成分和物理性能表明，它可取代部分或全部天然石膏作为水泥厂生产水泥的缓凝剂。 　　脱硫石膏替代部分天然石膏在水泥生产线应用一段时间后，出现了水泥质量不稳定现象，一度影响了水泥厂正常生产。经过连续的现场蹲点，我们找到了原因：脱硫石膏是利用脱硫净化工艺技术处理煤、油等含硫燃料燃烧产生的烟气而得到的一种工业副产石膏。该电厂采用湿法处理含硫废气，形成的脱硫石膏吸附水含量较高，湿度大，黏性强。生产中在磨头单独设仓下料时，可能会造成结仓，结壁和发生下料堵塞等现象，在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，直接用于水泥生产中造成该物料输送不畅、混合不匀，造成水泥质量不稳定，影响水泥的正常生产。这样，我们采用烘干法，将湿状的脱硫石膏先进行成球处理，使之改变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。 　　据有关资料表述，认为：脱硫石膏主要成分是结晶硫酸钙（CaSO4·2H2O），其脱水转变温度较低，不同温度下热处理的脱硫石膏产品因其物相组成的差异，必将对水泥的性能产生影响。针对这一问题，我们进行了相关试验。 　　试验结果表明：①相同的粉磨时间，加脱硫石膏的水泥比表面积都明显偏大。这是因为脱硫石膏的易磨性比天然石膏要好，而且脱硫石膏已是细粉状物料，对熟料有助磨作用，所以在相同的时间内，磨得的水泥细颗粒较多，比表面积明显偏大。②在掺量3%-5%情况下，加脱硫石膏的水泥凝结时间要比用天然石膏的稍短。另外，脱硫石膏细度大，在水泥中能与水泥颗粒充分接触，迅速发生反应，所以更能有效调节水泥凝结时间。③加脱硫石膏的水泥强度要比用天然石膏稍高一些。这是因为脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐，如K盐、Na盐，这些杂质的存在有利于加速水泥水化，对促