预铸节块悬臂工法几何线形施工控制.docVIP

預鑄節塊懸臂工法之幾何線形施工控制 屏東監造工程處 工 程 師 蔡同宏 屏東監造工程處 計 畫 經 理 陳正雄 高雄辦事處 經 理 莊輝雄 摘 要 施工控制作業主要目的在於確保橋梁完工後線形能符合設計要求，同時結構系統內應力亦能維持在容許範圍內，然由於線形及內應力受設計基本參數、施工條件、施工方法及施工機具所影響，故其變異性亦視橋梁結構而定。預鑄節塊懸臂工法幾何線形施工控制作業重點即在於確認節塊生產及吊裝階段各項影響因素之正確性及合理性，並適時進行參數回饋與修正，以期橋梁線形與內應力變化能維持在管理範圍內。本文旨在說明預鑄懸臂工法施工線形控制理念及方法，並佐以南二高九如林邊段預鑄節塊懸臂工法施工實例，扼要闡述其施工控制作業重點。 一、概述 有鑑於預鑄節塊施工期間隱含許多線形變異因素，為求有效監控施工階段節塊位移變化，施工初期即規劃一套幾何線形施工監控模式，包含量測方式、誤差預測、誤差來源判讀及誤差修正等，用以監控節塊之線形發展。控制作業流程包括前置規劃階段之結構分析、計畫研擬以及施工期間各結構系統線形量測、判讀與修正等。結構分析主要在於提供相關資料作為控制作業之依據；計畫研擬與執行需能確實有效掌控施工期間結構體線形變化；而結構系統線形量測、判讀與修正則在於確保橋梁於完工時線形能符合設計原意。 本文目的主要在於說明預鑄節塊箱型梁施工控制經驗法則及相關控制作業，並爰以二高後續計畫九如至麟洛段預鑄節塊施工線形與相關監控作業為例進行說明，用以提供日後類似相關施工案例之參考。 二、工法特性 預鑄節塊懸臂吊裝工法係沿橋梁縱向將橋梁上部結構箱型梁節塊分割成許多節塊單元(約1.5公尺~3公尺)，並於預鑄場內系統化生產，再逐塊運至工地現場進行吊裝。本工法以墩柱為中心，採雙邊平衡懸臂吊裝，當兩節塊接合後，即先行施拉懸臂頂板鋼腱預力予以連結，待兩端懸臂節塊吊裝作業後，即於跨徑中央吊裝閉合節塊，並以吊模澆置混凝土，以使左右兩跨徑節塊閉合。最後，再於底板處施拉二次預力，連接跨徑內各節塊，完成整個系統化循環施工作業。 此外，預鑄節塊生產係採接合鑄造（Match cast）方式進行，亦即利用已澆置完成的節塊作為次一節塊之側模，以使兩節塊接縫處能完全密合。基於預鑄場配置及節塊系統模板設計之差異，節塊製作方法可分短線鑄造及長線鑄造兩類，兩者間之差異除了節塊生產方式外，線形量測原則亦有所不同。茲分別就節塊長、短線鑄造原理簡述如下： 長線鑄造（Long Bed Match Cast） 長線鑄造作業係以半跨徑箱型梁為預鑄場及節塊系統模板之規劃與生產依據，節塊生產雖是逐節塊完成，但線形管理是以半跨節塊整體為對象，預鑄場上定位梁（H型鋼）線形及高程將依半跨節塊拱度計算值及預鑄場現地承載狀況預先調整節塊控制點位。節塊混凝土澆置完成後，通常放置於預鑄場上，直至半跨節塊完成澆置且線形經檢測後，再逐一吊放至節塊儲存區堆置。 短線鑄造（Short Bed Match Cast） 短線鑄造主要在於考量預鑄場機具配置及作業空間限制，在進行預鑄場規劃作業時，僅考量澆置節塊與接合節塊之施作空間為預鑄場動態作業之設計依據，而次一節塊幾何線形係以相鄰完成節塊為基準，依據相關檢測結果及結構相對拱度計算值進行節塊接合鑄造作業。當節塊混凝土已達拆模強度時，接合節塊即可吊運至儲存區存放，僅留下剛澆置完成節塊作為次一節塊之施工接合節塊。短線鑄造幾何線形關係僅存於澆置節塊及接合節塊之間，因此節塊線形量測精度要求較長線鑄造高。節塊鑄造過程中，施工人員需依據已完成節塊之檢測結果進行回饋並調整次一節塊的高程與尺寸。如此一來，除可即時修正現地施工與理論設計之誤差外，亦有利於後續吊裝作業之順利進行。 三、預鑄節塊線形行為 預鑄節塊線形變化與設計基本參數、施工條件、施工方法與施工機具等息息相關，如何於節塊鑄造階段進行監控並識別各項影響因素，實為線形控制作業成功與否之重要關鍵。為利於後續識別工作的進行，首先須探討線形變化發生的來源及其影響程度。橋梁節塊幾何線形變化可概分為縱向變化量、水平向變化量與垂直向變化量三類，前項變化量影響構件長度尺寸；後兩項則左右懸臂節塊閉合線形之精準度。垂直變化量影響構件之拱度表現，亦左右橋體平整度與垂直度之準確性。茲將節塊各項變形機制簡述如下： 節塊縱向與水平向變形 一般而言，節塊縱向相對位移主要來自於可逆性及不可逆性結構系統伸縮量變化。不可逆性伸縮量變化可分為?結構系統施加預力引發上部結構彈性變形；?水泥水化作用後產生乾縮變形；?結構體自重或外加載重造成結構系統潛變變形等。可逆性之伸縮量變化係由周圍環境溫差變化所引起，此部份變形將隨影響因素消除而回復。解析不可逆性之伸縮量變化與進行結構應力分析方