烟气轮机长周期运行管理技术导则(试行).docVIP

烟气轮机长周期运行技术导则（试行 中国石油炼油与销售分公司 二〇〇六年三月 编制说明 根据炼油板块“四有”工作方案（工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结）的指导思想，炼油与销售分公司围绕装置长周期运行开展了一系列技术攻关项目，为加强主要设备（机组）的运行管理，提高设备运行可靠度，保障设备的安全、长周期运行，板块委托兰州石化就催化烟机长周期运行开展了技术攻关。 承担技术攻关项目后，兰州石化公司领导给予了高度的重视，组织了强有力的技术班子，成立了项目攻关组，并召集来自设计院、制造厂、石化装置以及检维修方面的技术专家进行论证，浓缩催化烟机在设计选型、制造、使用、运行、维护全过程的管理经验，认真总结、提炼，完成了《催化裂化烟机长周期运行规范》的编制。大会向大家印发了《催化裂化烟机长周期运行规范》的讨论稿，希望进一步征求意见，以求规范严谨、科学、可行，板块还将组织有关专家对该技术攻关项目进一步审查、鉴定，形成完整的报告材料，同时下发文件，要求各地区分公司认真学习、对照检查、核实整改，确保催化烟机本质安全、长周期运行。  目 录 1. 总则 1 2. 选型和设计要求 1 3. 制造与监造验收 5 4. 安装 6 5. 检修及修复 7 6. 试运 9 7. 机组的运行、操作与维护 13 8. 烟气轮机的技术管理 16 9. 安全要求 20 总则 1.1 烟气轮机长周期运行涉及到烟气轮机的设计、选型、制造、安装、调试、操作、工艺技术条件、维护、检修等多个环节，本规范是对上述各个环节提出的基本要求。 1.2 制定本规范的依据 1.2.1 HG／T3650—1999《烟气轮机技术条件》； 1.2.2 SH 3516-1999 《催化裂化轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程》； 1.2.3 GB 50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》； 1.2.4 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 1.2.5 中石化《石油化工设备维护检修规程》-2004； 1.2.6 《特种设备安全监察条例》。 以上标准应是最新版本。 选型和设计要求 2.1 烟气轮机的设计选型以优先考虑长周期运行可靠性，兼顾机组效率为原则。烟气轮机优先采用单级结构；在额定工况下单级烟气轮机的绝热效率不低于78%，双级烟气轮机的效率不低于84%。 2.2 烟气轮机及其附属设备在额定的使用条件下，设计使用寿命为20年，无故障连续工作时间不低于24000小时。转子的设计寿命不小于100000小时，在规定的温度下瞬时转速达到额定转速的105%时，应能安全运行。 2.3 进入烟气轮机烟气中催化剂浓度不大于200mg/Nm3，其中直径大于10 um的颗粒不超过3%。 2.4 转子及动叶片 2.4.1 转子动力学设计与动平衡应符合API617的要求。转子应带半联轴器进行动平衡试验。 2.4.2 转子的结构设计应采取防止催化剂在转动件上堆积的措施。动叶片锁紧机构的结构形式在设计上应考虑烟气轮机在正常运行时，入口蝶阀突然紧急关闭，保证动叶片沿烟气流动方向不发生逆向窜动。 2.4.3 动叶片耐磨涂层推荐采用爆炸喷涂工艺。 2.4.4 轮盘及动叶片设计条件应明确提出合金组分、杂质含量、金相粒度、终锻后机械性能等要求（详见附件）。 2.5 烟气入口管线 2.5.1 一般情况下烟气入口蝶阀至烟气轮机进气锥水平直管段的长度不小于六倍管径。特殊情况下应采取措施，避免烟气扰动影响烟气轮机运行。 2.5.2 烟机壳体出入口法兰受力要严格符合设计要求，管道固定点不允许设在烟机本体上。出入口管线在设计上应采取必要措施，保证烟气轮机出入口管线的热膨胀不对烟气轮机的运行造成影响。在烟气轮机壳体及入口管线上应设置标尺，便于检验记录烟气轮机及入口管线的受热膨胀状况。 2.5.3 末级旋风分离器出口至烟气轮机入口的管道，不允许采用各类衬里。 2.5.4 所有法兰连接用垫片不允许使用金属缠绕垫。 2.5.5 烟气轮机入口蝶阀必须具备速关功能，全行程关闭时间应小于1秒，90%关闭时间应小于0.5秒。控制蝶阀和切断阀门的执行机构各自单独配置，禁止共用。 2.6 烟气轮机正常运行时测得的噪音，应不大于90dB(A声级)。 2.7 制造厂应提供烟气轮机及入口管线上各种规格的螺栓紧固所需的扭矩，并与螺栓上紧程序和热紧步骤一起标注在装配图上。 2.8 烟气轮机机壳的外露表面应安装绝热层。绝热层材料、厚度、结构形式、安装方法、技术要求由制造厂设计。在正常工作温度下，绝热层表面温度不大于75℃；排气机壳内锥体绝热层表面温度不大于100℃。 2.9 机壳、底座和轴承箱的结构与冷却设计应保证烟气轮机在运行状态时，转子与机壳各部位的间隙不会因热膨胀