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炼油工艺及油品分析 炼油装置介绍 1000万吨/年常减压装置 300万吨/年渣油加氢脱硫装置 270万吨/年蜡油加氢裂化装置 350万吨/年柴油加氢精制装置 250万吨/年重油催化裂化装置 60万吨/年气体分馏装置 65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置 9万Nm3/h变压吸附氢气精制（PSA）装置 90万吨/年芳烃抽提装置 10万吨/年硫磺回收装置(含酸性水汽提、溶剂再生) 10万Nm3/h制氢装置（含合成气） 炼油总流程图 根据四川石化炼油项目，总体流程见图见图一。 炼油各装置产品 一、原料、性质及物料去向 1、 1000万吨/年常减压蒸馏装置 （1）原料 装置的原料为哈萨克斯坦原油600万吨/年、南疆油200万吨/年、北疆油200万吨/年。库姆科尔原油的性质见表1-1，南疆油的性质见表1-2、北疆油的性质见表1-3。 炼油各装置产品 （2）产品及去向 装置的主要产品为液化石油气、轻石脑油、重石脑油、航煤馏分、柴油馏分、减压蜡油和减压渣油。 不凝气脱硫后作为燃料送至加热炉； 液化石油气作为乙烯原料； 石脑油作为催化重整装置和乙烯的原料； 航煤馏分作为航空煤油的调合组分，不生产航煤时作为柴油调合组分； 柴油馏分作为柴油加氢精制装置的原料； 减压蜡油作为蜡油加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的原料； 减压渣油作为渣油加氢脱硫装置的原料。 炼油各装置产品 2、 300万吨/年渣油加氢脱硫装置 （1）原料及性质 以减压渣油、减压重蜡油为原料，经过催化加氢反应，脱除硫、氮、金属等杂质，降低残碳含量，为催化裂化装置提供优质原料，同时生产部分柴油，并副产少量石脑油和含硫干气。 影响渣油加氢工艺选择的渣油性质主要有:金属含量、沥青质含量、残炭值、硫、氮含量及粘度等。为降低作为本装置原料的减压渣油金属含量、沥青质含量、残炭值、硫、氮含量及粘度等，采用抽出一定数量的减压蜡油与减压渣油混合作为本装置的原料。 炼油各装置产品 装置所加工的原料油由哈油、南疆油、北疆油三种原油的减压蜡油和减压渣油组成，三种原油的减压蜡油及其混合油的性质见表2-1，三种原油的减压渣油及其混合油的性质见表2-2。 （2）产品及去向 装置的主要产品为石脑油、加氢柴油、加氢渣油，副产品为低压富氢气体 。 含硫干气： 送装置外脱硫后进燃料气管网或作制氢原料； 含硫富氢气体： 送加氢裂化装置脱硫后去PSA 回收氢气； 不稳定石脑油： 作为乙烯装置原料； 石脑油： 作为乙烯装置原料； 柴油： 作为调和组分送至工厂罐区； 加氢常渣： 作为催化裂化装置的原料。 炼油各装置产品 3、 270万吨/年蜡油加氢裂化装置 （1）原料及性质 装置加工原料油为常减压蒸馏装置来的直馏蜡油、氢气。 原料油性质见表3-1。 （2）产品及去向 装置产品为轻石脑油、重石脑油、煤油、柴油、尾油、液化气和干气。 主要产品性质见表3-2、3-3、3-4、3-5。 炼油各装置产品 4、 350万吨/年柴油加氢精制装置 （1）原料及性质 装置以直馏蜡油为原料、氢气。其性质见表4-1。 （2）产品及去向 装置的主要产品是轻石脑油，重石脑油，航煤和满足欧IV 排放标准的柴油及尾油。其中重石脑油作为重整原料，轻石脑油部分做乙烯料，部分用做汽油调和组份，尾油做乙烯料。 根据专利商提供的报价数据，产品质量性质见表4-2。 炼油各装置产品 5、 250万吨/年重油催化裂化装置 （1）原料及性质 装置所加工原料为渣油加氢精制后的重油，其主要性质如下： 硫含量： % 0.12 残炭： % 4.03 重金属（Ni+V） ppm 12.00 炼油各装置产品 （2）产品、副产品及去向 液化气去气体分馏、汽油去罐区、轻柴油去加氢改质、油浆去燃料油罐区、干气去工厂燃料系统 。 （3）装置包括反应-再生、分馏、吸收稳定、主风机烟气能量回收机组、气压机组、余热锅炉以及配套的产品精制等部分。 产品精制部分主要包括干气和液化气脱硫、液化气脱硫醇、汽油脱硫醇等。其中烟气脱硫单元处理烟气量31.25 万标立/h；汽油脱硫醇部分设计规模为93.5 万吨/年；干气及液化石油气脱硫部分设计规模：干气脱硫单元规模14.25 万吨/年，液化石油气脱硫部分55.75万吨/年；液化石油气脱硫醇部分设计规模：液化石油气55.75 万吨/年；回收轻烃单元催化裂化装置的催化干气产量为13.76 万吨/年，三股加氢干气总产量为4.77 万吨/年，即混合后的炼厂干气产量为18.53 万吨/年。 炼油各装置产品 6、 60万吨/年气体分馏装置 （1）原料 装置原料液化石油气自催化裂化装置经过脱硫后，通过管道输送至装置，或者自罐区通过管道