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第三章 精梳毛纺工艺设计 一、 原料 羊毛，特种动物毛、化纤等。 精梳毛纱对原料要求较高，多为同质毛，品质支数在60支以上，长度在60mm以上，且长度和细度均匀度较好，一般不掺用回用原料。 精梳毛纱较细，通常为50-13.9特（20-72公支），纱内纤维较平顺，伸直度好，表面较光洁，强力较高。 二、毛条制造工艺设计 在精梳毛纺工程中，常常把洗净毛加工成为精梳毛条，用作精梳毛纺的原料。这种把洗净毛加工成为精梳毛条的工程，称为毛条制造工程。 法式制条加工系统（国内常用） 原料的混合与加油→梳毛→2-3道交叉式针梳→直型精梳→条筒针梳→复洗（复洗针梳）→末道针梳→精梳毛条 英式制条加工系统 原料的混合与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针梳→成球→圆型精梳→条筒针梳→末道针梳→精梳毛条 配毛的方式：梳条配毛(散毛搭配) 梳条配毛的目的是将几种不同原料进行适当的搭配,以保证毛条成品的质量, 并使同一批号毛条的质量保持稳定, 达到提高精梳毛纱质量的要求. 梳条配毛原则 ① 长度选择 一般选毛丛长度较短的一种毛为主体毛。主体毛应占总配毛成份的70％以上，以毛丛较长的几种毛为配合毛，并可掺较少量短丛毛，配合毛不超过总配毛成份的30％ 。 配合毛的毛丛长度不得超过主体毛毛丛长度20mm。长度在95mm以上的细支毛不宜作主体毛。对质量差异不大，毛丛长度相差10mm以内的羊毛，可以进行无主体配毛。 ② 细度选择 一般配合毛与主体毛平均细度差异控制在2μ以内 注意:梳理加工会使混合条中纤维平均细度增加 ③ 粗腔毛和弱节毛的含量 成条后毛条中粗腔毛含量实际上有所减少，但配毛时仍应按毛条要求加以选择。 注意:控制弱节毛含量，不使过多搭配。 ④草刺含量 根据设备和工艺条件适当掌握。 ⑤色泽和手感 原料色泽和手感应以较接近的互相拼合。 2、和毛加油设计 （2）加油 3 梳毛工艺设计 分梳作用区隔距选择 既要充分发挥松解混料的能力,又要使纤维损伤控制在允许的范围. a 锡林与工作辊间隔距，应与混料的松解程度相适 应, 一般靠后几个相差较大, 越向前差距逐渐减小. b 锡林与道夫间隔距，应小于与其最近的工作辊与锡林隔距. c 第一胸锡林与喂毛罗拉之间隔距应为全机最大处. ③ 剥取作用区隔距的选择 a 剥毛辊与工作辊之间隔距可稍大, 以能顺利剥取为度 b 由后向前各剥毛辊的隔距可以由大逐渐变小,在同一锡林上也可采用统一大小 c斩刀和道夫之间隔距,一般在0.25~0.38mm (10/1000~15/1000英寸) 2) 梳毛机速比的确定 大锡林的速度是梳毛机的基本速度,其他机件的速度都随之而变.选择工作辊速比(锡林线速度与工作辊线速度之比)的一般原则为: ① 梳理细羊毛时，采用大速比，加强梳理 梳理粗羊毛时，采用小速比。 ② 梳理化纤时采用小速比, 减少长度损伤。 ③ 当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量采 用小速比 ④ 抱合力差的纤维加大速比，避免工作辊上 有毛网剥落 从后到前速比越来越大 3) 梳毛机出机条重量确定 出条重一般在10~20克/米 原料：细羊毛的条重可轻，粗羊毛的重 针布：弹性针布条轻些，金属针布条重些 梳理要求: 高的,条重可轻些 4）梳毛条质量指标 ① 毛网清晰，纤维分布均匀，无破洞和云斑 ② 毛粒有一定限制：64s~70s 毛条 30只/克 60s 毛条 20只/克 ③ 出条重量差异±0.5克 ④ 出机毛条回潮应有一定要求 梳毛条的疵点主要为毛粒、草屑和毛片等 1) 工艺道数 ① 加工细羊毛条时采用正常工艺 ② 加工粗羊毛或化纤条时，可缩道，跳过二针 2) 牵伸倍数、出条重量和并合根数 ① 牵伸倍数 精梳前由头针（6以下）到三针逐渐加大（二针6-7，三针8），精梳后的四针（7左右）应比三针小，末针（8左右）可再高些 。 ② 出条重量 主要控制三针和末针的出条重，三针一般在7~12克/米之间（精梳机喂入要求）。末针下机条是成品条，其重量应符合标准规定。 ③ 并合根数 并合根数大，有助于改善毛条条干及结构均匀。但牵伸倍数加大会产生新不匀，而并合根数受喂入负荷与机器的最大并合根数限制，应综合考虑。 在确定牵伸倍数