电厂工程再热器焊接施工作.doc

目 录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、焊接作业前准备工作 2 4、施工作业程序 4 5、施工作业方案 4 6、焊口焊后检验 8 7、焊口的返修 9 8、质量保证措施 9 9、施工人员职责 10 10、安全文明施工措施 10 11、安全文明施工目标 12 12、焊接工程施工紧急(突发性)事故应急预案及措施 12 附表I：环境因素评价 15 附表II:危害辨识与风险评价 16 附表III：施工技术交底卡 17 陕西XX电厂三期2×600MW级工程#5机组 再热器焊接施工作业指导书 1、工程概况 II2型复合变压运行的超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧锅炉，焊接工程设备采用美国ASME标准。 再热器系统分为低温再热器和高温再热器；低温再热器布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。 1.1、低温再热器 设计压力为5.59Mpa,设计温度T= ℃。低再蛇形管排由水平段和垂直段两部分组成，根据烟温的不同和烟气系统阻力的要求，低温再热器不同位置的管组采用了不同的节距和管径。水平段分三组，水平布置于后竖井前烟道内，由6 根管子绕制而成。低再横向节距114.3mm，沿炉宽方向共布置192 排。下两组管子规格Φ57×4.5，管排的纵向节距76mm，材质SA-210C。上组管子分两部分，下部管子规格Φ57×4.5，材质12Cr1MoVG；上部管子规格Φ51×4.5，材质12Cr1MoVG。低再出口垂直段由两片相邻的水平蛇形管合并而成，横向节距228.6mm，横向排数96 排，管子规格Φ51×4.5，材质12Cr1MoVG。 1.2、高温再热器。 设计压力为5.4Mpa,设计温度T= ℃,高再蛇形管屏共96片，每片管屏由10根管子并联绕成U字形，管子规格为Φ50.8×4，横向节距228.6mm，纵向节距70mm，炉内受热面管材为SA-213TP347H。进口集箱管接头材质SA-213T23, 出口集箱管接头材质SA-213T91。 再热器共有焊口总数10038道，其中低温再热热器焊口8088道，高温再热器焊口1950道，需要焊后热处理的焊口980道，其中材质为SA-213T91的焊口980道。 2、编制依据 2.1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2、《焊工技术考核规程》DL/T679《》DL/T2.4、《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.5、《焊接工艺评定》2.6、《焊接工艺评定》2.7、《焊接工艺评定》2.8、《钢制承压管道对接焊接射线检验技术规程》DL/T820-2002 2.9、《电力建设安全施工管理规定》《》施工组织设计焊接施工组织设计3.1、焊材准备 3.1.焊接所用的焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%库房内。 3.1.3.1.3、焊丝使用前应将水分、铁锈、油污清理干净，露出金属光泽3.2、施工现场准备 电焊机采用集装箱集中布置,并保证提供充足的动力电源施焊现场不得存放易燃易爆物品在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间高空作业时，搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏 3.3、焊接设备及辅助机械准备 采用ZX-400STG型逆变弧焊机～台,焊机电流大小稳定,并能连续。 电动砂轮机Φ12型的台。 焊机及辅助工具均应有制造厂的出厂质量合格证。 焊机及辅助器械，仪表及装置须经过校准后方可使用。 3.4焊接其它材料准备 3.4.1材料项目及数量 氩气瓶：～ 氩气流量计：～个 长30米的氩气皮带：～根 氩弧焊把：～套 焊接防护面罩：～个 焊接防护手套：～付 黑玻璃：～片 白玻璃：片 直径为Φ2.5mm的铈钨棒：公斤 钢丝刷：～把 锉刀：～把 砂布若干 电焊钳：～个 焊机二次线：～米 快速插头：～ 3.4.2、钨棒、氩气质量应符合国家标准（或有关标准），所用氩气的纯度应大于99.9%，钨棒采用钨铈棒。 3.4.3、焊口焊接时氩气瓶应集中布置，。3.5、施工人员的准备 本工程施工应具备行政领导1人,班组长1人,技术人员人,员和安全员各1人,焊工～人。焊工必须按《焊工技术考核规程》考试合格，取得Ⅰ类焊工合格证方可担任。焊工必须严格按照安全和技术交底进行施工。凡遇与作业指导书不相符处，焊工有权拒绝施焊，遇到重大问题应及时上报工，不得擅自处理。每道作业程序都要严格控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进行，各种准备工作必须能保证施工的连续性。施工作业程序图 b）密封焊接 管道焊接作业程序图