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成型模組立作業規範 目錄 一.目的 二.適用范圍 三.定義 四.模具結構 五.組立步驟 一.目的: 規範成形模組立作業,減少工作中因各種因素造成的工作失誤,從而提高 模具組立時的工作效率,保障作業安全. 三.定義: 五.成形模具組立作業步驟 當了解了模具的結构及模板﹐加工件的前置作業完成后﹐接下來便是模具的組立作業。這是工作的一個重要部分。因為組立的好坏將直接影響到以后試模過程。下面就介紹成形模的基本組立流程及步驟分解(以最為常見的雙滑塊﹐滾輪折刀為例) 二 各部分之組立分解 2.1下模部分之組立分解 2.1.1外導套与下模座的組立 1)組立步驟 將下導套依箭頭方向打入下模座板導套孔內﹔ 將導套固定片置于鎖固位置﹔ 用鎖固螺絲鎖固導套. 2)注意事項 導套与模板的垂直度 3)要求事項 下模座導套孔必須倒角﹔ 用直角尺校正導套﹐邊敲邊校正﹔ 將上下模座套好﹐導柱合入導套內才能鎖固導套固定片.? 下模座的組立圖 下墊腳与下托板組立圖 2.1.2下墊腳与下托板組立 1)組立步驟 將下墊腳放置于下托板所需位置﹔ 用螺絲依箭頭方向鎖固下墊腳与下托板﹔ 2)注意事項 因下墊腳螺絲孔是盲孔﹐必須注意螺絲長度 3)要求事項 將墊腳和托板用油石推平﹔ 將墊腳全部螺絲套上后﹐才能依次鎖緊. 2.1.3滾輪与下折刀之組立完成分解步驟一 1)組立步驟 將滾輪按箭頭方向插入折刀滾輪槽內即可(其配合間隙為0.05±00.01 ,間隙放在滾槽上) ?(如右圖) 2)要求事項 用砂紙省光折刀滾輪﹔ 滾輪放入滾輪槽內必須滑配﹐滾輪無松動感﹔ 滾輪長度比折刀長度短0.10mm﹐用卡尺檢測即可﹔ 由于次种折刀均較鋒利﹐在組立的過程中應小心謹慎﹐不要被折刀划傷. 2.1.4 下折刀与下夾板之結合完成分解步驟二 1)組立步驟 將折刀按箭頭方向裝入下夾 板折刀槽內﹐如果有兩個或兩個以上的折刀在一起﹐要注意兩個折刀的接頭是否平齊﹐有無折斷. 2)注意事項 下夾板定位槽中間部位是否銑深﹔ 下折刀裝入下夾板是否松動﹐是否過緊。判斷標准為能順利裝入﹐拿出﹐并無松動感. 3)要求事項 下折刀与下夾板槽沿必須倒角﹐但不能倒角過大﹔ 下折刀必須保持垂直裝入﹐用直角尺校正﹐邊敲邊校正.- 2.1.5下折刀与下模座之結合完成分解步驟三 1)組立步驟 將折刀与下夾板的組合体置于下模座的正确位置﹐用螺絲輕鎖﹐注意暫時不用打固定銷﹐因為后面還要配間隙 2)注意事項 因下夾板孔位一般是對稱的﹐注意下夾板的方向﹐切勿裝反﹔ 對照圖面确定前后方向后再裝配﹔ 裝配好后必須做記號﹐以防以后拆裝時裝反﹔ 組立至此應合模檢查折彎間隙﹐再往下組立其他零件﹐具体步驟見后. 2.1.6 下夾板与下模座結合完成分解步驟四 1)組立步驟 將下打板按正确方向置于兩折刀內﹐同時應注意在下夾板放置彈簧﹐再將等高套筒從下模座上鎖到下夾板上并鎖固. 2)注意事項 用卡尺測量彈簧孔深度﹐一定要超出彈簧的壓縮量﹔ 計算等高套筒之長度﹐下打板一定要高出下折刀1.00mm以上. 鎖緊等高套時必須對稱鎖固﹐同時松緊. 2.1.7 “4”部分与“B”部分組成“5”部分﹐即下模組立完成. 2.2上模部分之組立分解 2.2.1墊腳与托板﹐導柱与模座之組立与下模基本一致. 2.2.2 上墊板与上模板組立時﹐應注意模板一般是對稱的﹐要确定好方向. 1)組立步驟 將滑塊“1”按箭頭方向裝入模板“2”內即可. 2)注意事項 必須將滑塊与固定塊的燕尾槽倒角﹐并且用砂紙拋光﹐消去線割的線頭﹐做好標記﹔ 滑塊之間應該為滑配. 2.2.3 “2”部分与上模座組立完成“3” 1)組立步驟﹕ 將“2”部分箭頭方向置于上模座之正确位置﹐看相應孔位是否對齊﹐同時可以用固定銷确定相應的位置關系. 2.2.4 “3”部分与“B”部分結合完成上模組立 1)組立步驟﹕ 將上托板与上墊腳之組合体按箭頭方向置于上模座上方﹐然后對稱鎖固螺絲即可. ? 2.3合模對間隙步驟 2.3.1 將折刀裝下夾板槽內﹐并用螺絲鎖固﹔ 2.3.2 測量折刀間相對距离是否与產品外形尺寸相符﹔ 2.3.3 將下夾板放在下模座上 ﹐用螺絲輕鎖﹔ 2.3.4 下夾板上放置等高墊塊﹔ 2.3.5 將滑塊裝入上模座并用螺絲鎖緊﹔ 2.3.6 將上夾板与上模板打好固定銷﹐