TRT的操作讲座.docVIP

第一章 机组启动前的准备与检查 1 第一节 机组启动前的准备 1 第二节 机组启动前的检查、试验与辅机投入 1 第三节 氮气对煤气管道及主机空气的置换 1 第二章 机组的投入及控制 2 第一节 启机 2 第二节 机组的并网 3 第三节 机组的接带负荷及控制 3 第三章 透平发电机组的停运 3 第一节 正常停机 3 第四章 透平发电机组的各项操作 4 第一节 高炉特殊（或异常）情况下的操作 4 第一章 机组启动前的准备与检查 第一节 机组启动前的准备 第二节 机组启动前的检查、试验与辅机投入 1透平机主机检查 2电气系统检查 3润滑油系统准备、检查与投入 4动力油系统准备、检查与投入 5氮气系统检查与投入 6冷却水系统检查与投入 7大型阀门系统的检查与试验 8保护试验 9电动盘车投入 第三节 氮气对煤气管道及主机空气的置换 1、确认入、出口插板阀在关闭状态； 2、开启均压阀、入口快切阀、旁通快开阀、静叶、出口插板阀前放散阀； 3、从入口插板阀后氮气吹扫口冲入氮气； 4、充氮15分钟后关闭旁通快开阀； 3、充氮30分钟后在出口插板阀前取样检测氧含量，合格后关闭：氮气吹扫阀、出口插板阀前放散阀、静叶、入口快切阀、均压阀； 第二章 机组的投入及控制 第一节 启机 启机前冷态做紧急停机试验一次，做危急保安器试验一次(试验完毕立即投入危急保安器)。 一、启机：首先将停机信号复位，第一事故确认复位,进入停机画面，点击“第一事故确认”按钮，使红色圆点消失；然后点击“停机信号复位按钮”,系统无停机信号条件满足，确认静态调试画面无强制操作。 二、引煤气：开启出口插板阀、入口插板阀；开启出口蝶阀、均压阀、快切阀；关闭均压阀；以上工作做到一人微机操作，一人现场监督，每完成一项操作做到现场确认后再进行下一项操作。 三、以上条件满足，按下高压操作屏“电气同意启动”按钮，TRT向高炉发出“申请启机”信号，高炉发来“同意TRT启机”信号后，进入升速控制状态。 四、升速操作： 1开入口电动蝶阀15﹪（此时注意转子不应冲转），静叶手动给定“开启”信号转子开始缓慢升速，转子启动时升速加速度不超过30～50转/秒； 1.1转子超15r/min时，盘车电机自动退出（也可手动退出） 6全开入口电动蝶阀。 第二节 机组的并网 第三节 机组的接带负荷及控制 一、手动控制加负荷： 二、自动控制加负荷： 第三章 透平发电机组的停运 第一节 正常停机 1.接到停机指令，确认指令无误，确认高位油箱溢流，通知110KV变电站，做好记录； 2.电话通知高炉，做好用减压阀组调节顶压的准备； 3.降负荷: 3.1手动降负荷： 3.1.1联系高炉试验减压阀组正常； 3.1.2将静叶改为手动控制，逐渐关小静叶开度直至全关，同时高炉根据顶压开大减压阀组直至高炉完全控制顶压； 3.1.3关闭入口蝶阀，直至完全退出高炉煤气； 4.机组解列，拉开并网开关,退出励磁装置, 停机操作如下： 4.1操作“减磁”按钮减无功负荷，当有功和无功均减至零时，拉开发电机并网开关与系统解列； 4.2按“减磁”按钮将调节器输出电流减至0，此时发电机电压降为最低，将励磁调节器“运行”打至“退出”位置；“自动”打至“手动”位置； 4.3拉开2QF、4QF； 4.4拉开1QF、3QF； 4.5拉开调节器电源开关1QS、2QS、3QS、4QS； 4.6按下“分MK”按钮； 4.7把2QK达到“恒电压”位置。 4.8拉开灭磁开关, 紧急切断阀及静叶快速关闭，机组转速下降； 5.自动降负荷及解列停机： 5.1首先将发电机无功功率降到零； 5.2然后按下正常停机按钮，TRT自控系统恢复到功率控制阶段，并不断的降低负荷，使静叶不断的关小，此时高炉减压阀组不断的打开控制顶压； 5.3当功率降到50kw，TRT监控系统发出解列信号，使发电机与电网解列，与此同时紧急切断阀及静叶都快速关闭，前馈系统动作，使旁通快开阀打开一定角度，通知高炉收回顶压控制权后，旁通快开阀关闭，此时转速下降，关闭入出口蝶阀（关闭出口蝶阀时，注意主机是否因氮封引起憋压，否则应立即打开主机放散阀）。 5.4监测机组转速，振动，轴位移的变化情况。 5.5确认转速至零，正确记录转子惰走时间； 5.6按程序要求投入电动盘车24小时，24小时后手动盘车180°/小时； 5.7关闭入出口插板阀，并立即关闭主机氮封； 5.8用氮气置换管道及机组中煤气直至合格； 5.9如需开盖或进煤气管道工作，应打开人空门用空气置换氮气直至合格； 第四章 透平发电机组的各项操作 第一节 高炉特殊（或异常）情况下的操作 一、高炉放顶压： 1、高炉自己放顶压： ⑴接到高炉放顶压的通知后，将静叶控制方式转换到手动控制； ⑵由高炉通过减压阀组放顶压，待高炉减压阀