常用炼钢操作方法.doc

常用炼钢操作方法 拉碳法 转炉炼钢终点控制方法之一，即在熔池含碳量达到出钢要求时便停止吹氧。这种方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要求，而且熔池中的碳加上铁合金带入的碳也能符合所炼钢种的规格，不需再专门向金属追加增碳剂增碳。该法金属收得率高、锰铁消耗少；渣中FeO低，有利于提高炉龄；钢中气体、夹杂含量较低。提高一次命中率是发挥拉碳法优越性的重要手段。 增碳法 转炉炼钢终点控制方法之一。在吹炼平均含碳量≥0.08%的钢种时，皆采取吹到0.05%～0.06%C时便停吹,然后按所炼钢种的规格,再在钢包中增碳.该法省去了中途倒炉取样和校正补吹,因而生产率高；终渣好，有利于减少喷溅和提高供氧强度；可增加废钢用量。但必须采用低硫、低灰分并干燥的增碳剂。 一次吹炼 转炉炼钢中，从开吹到停吹，只经一次倒炉就达到所炼钢种成分及温度要求命中的终点，无需补吹的吹炼操作。 二次吹炼 转炉炼钢中从开吹到停吹倒炉未达到所炼钢种成分和温度要求的命中终点而需再补吹的操作。亦称校正补吹。再补吹的炉数占总吹炼炉数的百分率叫再吹率。二次吹炼会降低生产能力，可能恶化钢质，甚至改变钢种。 氧化法 碱性电弧炉炼钢的一种工艺方法。它由补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期及出钢6个阶段组成。其特点是有氧化期。用这种方法冶炼，可得到磷、气体和杂质含量都很低的钢，还可使用廉价废钢。－般钢种大多用此法冶炼。其缺点是如果炉料中有合金返回料，会使某些合金元素因氧化而损失掉。 无氧化法 碱性电弧炉炼钢的一种工艺方法。炉料溶清后，经过还原调整钢液成分和温度后即可出钢。因无氧化期，可充分回收原料中的合金元素，冶炼时间较短。低合金钢、不锈钢、高速工具钢等均可用此法冶炼。缺点是不能去磷、去夹杂物和除气，因此对炉料的清洁度和含磷量要求严格，并需有防吸气措施。 返回吹氧法 碱性电弧炉炼钢的一种工艺方法。它适用于在炉料中配有大量合金钢返回料的情况，如不锈钢冶炼。钢液升到一定温度后便向钢液吹氧强化脱碳，然后进行还原精炼，以回收合金元素。 铁水热装法 在平炉炼钢生产中通常是根据钢种要求加入一定比例的废钢和生铁块，叫做冷装法。为降低平炉炼钢能耗，在有高炉供应铁水的钢厂，根据钢种需要和废钢供应情况，除加入废钢外，还加入一定比例铁水，称为铁水热装法，其操作工艺与冷装法有所不同。 单渣法 氧气顶吹转炉炼钢的一种操作方法。当铁水含磷量较低时，吹炼时只需造一次渣就可达到磷含量的要求。这是生产率最高的吹炼方法。 双渣法 氧气顶吹转炉炼钢的一种操作方法。当铁水磷含量较高时（～0.4%或更高），在吹炼初期，温度较低而熔渣中又有很高的氧化铁含量及相当碱度，可以脱除一部分磷。为了进一步脱磷，必须把含磷渣倒出，再造新渣，这就是双渣法。用中、高磷铁水吹炼高碳钢时磷的问题更严重，尤其需要采取这种操作方法。 留渣法 转炉炼钢中用于中、高磷铁水吹炼的操作法。其做法是将上一炉的终点渣留一部分在炉内，加金属料后带着这部分渣子吹炼，因终点渣含FeO高、温度高、流动性好，对下一炉化渣及早期脱磷、脱硫有利。在吹炼中期再倒出一部分而重造新渣。所以留渣法实际上是双渣留渣法操作。 深吹 氧气顶吹转炉吹氧操作的一种方法，也叫硬吹。其做法是把枪头移近熔池，或者变动枪头设计增大氧气工作压力。硬吹的结果（和软吹比），渣中FeO减少，熔池残磷、残锰增高，枪头寿命缩短，耐火材料损耗速度减小，炉鼻结壳（金属）难去除，氧枪结壳增多，溢出炉外的熔渣减少，倒炉时未化完的废钢减少。在满足氧枪寿命要求和磷含量符合规定的条件下，尽可能用硬吹。 浅吹 氧气顶吹转炉吹氧操作的一种方法。其做法是把氧枪提高或降低供气强度，使氧流的穿入深度较小。软吹的结果（与硬吹比），渣中FeO增多，熔池残磷、残锰减少，枪头寿命延长，耐火材料损耗速度增大，炉鼻结壳（渣）易去除，氧枪结壳减少，溢出炉外的熔渣增加，倒炉时未化完的废钢增加。一般用高磷铁水吹炼高碳钢时，采用这种吹氧操作法。此法也叫低压吹炼法，或叫软吹。 埋弧操作 将电弧埋于泡沫渣中的操作工艺。泡沫渣通常是在熔化后期和精炼期将含碳材料加于比C-O平衡时的含氧量高的熔池中形成的。其厚度与生成的CO气体量、炉渣碱度、粘度和表面张力等因素有关。采用埋弧操作可使电炉在高电压、低电流长弧下运行，功率因数可达0.85；既减少了炉壁耐火材料的熔损，提高了电效率和加热效率，又降低了电极和电力消耗。 吹氧助熔 普通电弧炉炼钢过程中用于加速熔化的措施。熔化期后期，电弧已不能被炉料遮蔽，电极下高温区已连成一片，但低温区炉料尚未熔化。此时若长时期采用最大功率供电会强烈损坏炉衬，所以采取吹氧助熔。吹氧可使远离高温区的冷料早进入高温区，以加速熔化过程；还可使金属中的铁、硅、锰、碳等元素直接氧化，放出大量热来熔化炉料；还会引起熔池沸腾，从而有利于气体和非金属夹杂