最新轮滚齿夹具之二.docVIP

湖南理工学院 课程设计报告书 题 目： 齿轮滚齿夹具设计 系 部： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机自10-1BF 姓 名： 梁威 刘镇 张利 李小利 朱文才 朱千伟 伍源 学 号： 14101901530 14102401435 14104002899 14101901309 14101901378 14101901311 14101400998 2014年 1 月 7 日 1 引言 机床夹具是在金属切削过程中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以接受加工的工艺装备。为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻工人的劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，我们提出了本次设计理念。 本文针对齿轮在切齿机床上的加工工艺性要求，设计滚齿机床与插齿机床专用夹具，包括滚齿机用塑料心轴夹具、加工大型齿圈用滚齿机夹具、圆锥齿轮铣齿夹具、滚齿液压波形套胀紧夹具、内齿轮插齿夹具、加工轴齿轮用液性塑料夹具等。并配合CAD等辅助设计软件来实现整个设计过程。 完成了各套夹具的完整设计过程，包括设计计算、零部件分析和原理分析等，本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 退出，即可快下并取出工件。 为了提高夹具本身的安装度，定位支座1可以通过调节钉6调节径向位置。 该夹具定心精度高，操作方便，同时还可实现多见加工。 图2.1 滚齿机夹具装配模型 3 夹具设计 3.1夹具设计方法 大量工程经验和实践可知，设计夹具时有以下基本要求： 1、满足使用要求，应保证工件装夹时定位可靠、夹紧牢固，并能保证精度要求。良好的结构工艺性，所设计的夹具应便于制造、装配、调整、维修、且便于加工中切屑的清理。 2、使用安全省力，操作方便，有利用实现优质、高产、低耗、改善劳动条件。 3、应尽量使用标准件、通用件、借用件等，以提高标准化、通用化、系列化的水平，降低生产成本。 在基本要求中，由于每个机床的工作方式不同，所以机床夹具又各自具备不同的特点。 根据齿轮齿形的形成原理，滚齿机床和插齿机床夹具多为心轴和套筒类结构。这类夹具在设计过程中主要是保整心轴轴线及端面的垂直度要求，套筒内外圆柱面同轴度及对端面和安装基面的位置度要求。同时，保证夹具在机床上安装后定位元件工作面与机床工作台回转轴线同轴度要求，必要时还应设计找正基准。把握好这一点，滚齿机床和插齿机床夹具的设计过程就变的简单多了。 本套夹具针对如图3.1的大型齿圈设计，采用定心夹紧机构，在实现准确定心的同时达到夹紧工件的目的。 3.1 大齿圈模型图 3.2 夹具设计原理 定心夹紧机构是利用定位夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形的方式，来消除定位尺寸偏差对工件定心或对中的不利影响。因此，其基本类型亦可分为等速移动的定心夹紧机构和均匀弹性变形的夹紧机构。等速移动定心夹紧机构的工作原理如图.2所示： 图4.1夹具体模型图 4.2 夹紧机构的其他零部件 然后设计夹紧机构的其他零部件，主要零部件如下图2.5、2.6、2.7、2.8所示： 图4.2压板模型图 图4.3滑柱模型图 5 夹具装配 同时调用已有的标准件，将所有零件进行装配，便可得到加工大型齿圈用滚齿机夹具装配体，如下图2.9所示： 图2.9 夹具模型 6 相关设计计算 设计计算部分按以下步骤进行： 1、薄壁套筒直径D，一般区D=Dk，工件定位面直径（mm），公差安g6或f7制造； 2、套筒薄壁部分长度L，一般情况L=（1~1.3）l（mm），l指工件定位面长度，l较长时取L=(0.7~0.8)l(mm)。 3、套筒结构形式：DlD/2时，选用A型， lD时，选用B形，或采用两个薄壁套筒； lD/2时，选用C型。 4、工件与套筒定位面间在未夹紧时的最大配合间隙△max 在本夹具中工件以内孔定位，采用公式△max=Dkmax-Dmin； Dkmax 工件内孔的最大直径（mm）； Dmin 套筒定位面最小直径（mm）； 5、套筒最大允许径向变量△Dmax; 6、套筒壁厚h的计算； 因为LD/2，故h=0.015D+0.5； 7、套筒固定部分长度、套筒固定部分厚的L0、h0选择22、16； 8、套筒余家夹体的配合过盈量选0.07； 9、套筒