仓储管理实第十章1.pptVIP

库存管理与控制 第一节 库存控制的重要性 现代库存控制理论的一个重要进展，就是明确地区分了独立性需求和从属性需求，这种区分把所有的库存控制方式分为两种基本类型。传统库存管理的一个严重失误，就是错把适用于独立性需求的库存控制策略，应用于从属性需求的库存控制，这是导致库存水平居高不下的一个重要原因。 一、存货的种类 四种基本类型 ： （一）周转存货 （二）安全存货 （三）运输存货 （四）预期存货 图10-1 降低库存水平以暴露物流管理问题 第二节 物料清单及ABC分析法 一、物料清单 （一）物料清单的概念 物料清单BOM（Biff of Material）：也叫零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 典型的BOM见表10-1。 （二）物料编号的意义和作用 物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事项的一种有规律的方法。 物料编号的作用有以下几点： 1.增进物料准确性；2.提高物料管理的效率； 3.利于电脑系统管理；4.减低物料库存与成本； 5.防止各种物料舞弊事件的发生；6.便于物料的领用； （三）物料编号应遵循的原则 1.简单性；2.分类延展性；3.完整性； 4.对应性；5.规律性；6.伸缩性；7.组织性；8.适应机器性；9.充足性；10.易记性； （四）物料编号的方法 1.数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶进方式等进行编号的一种方法。如下表所示。 3.暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。如表10-4所示。 二、存货的ABC分析法 一、ABC分类法原理 所谓 ABC分类法，就是按存货单元的年利用价值对其进行分类。 二、ABC分类法实施的步骤 1．数据收集; 2．处理数据; 3.制ABC分析表; 4．根据ABC分析表确定分类; 例[9.1] 某企业仓库储存物资数量及价值如下表9－1所示，试用ABC分析法对该仓库物资进行分类分析。 表9－1 仓库储存物资数量及价值量 （1）A类商品 每件商品皆需编号；尽可能正确地预测需求量;请供货单位配合，力求出货量平稳化，以降低需求变动，减少安全库存量;货品放到易于出入库的位置；实施货品包装外形标准化，增加出入库单位。 第三节 确定需求下的库存控制 一、三种主要的库存成本 （一）保存成本CI，主要的发生来源： 1.所占用资金的机会成本 2.仓库设施的折旧费、保险费等 3.存货的失效、损坏和丢失费用等 （二）订货成本CT 订货成本是处理一笔订货业务的平均成本。 （三）缺货成本CB 缺货成本是指由于缺货造成的损失。 二、经济订货批量公式的推导 （一）基本假设 1.需求率是恒定的和确定性的。 2.订货提前期为零 3.不允许出现缺货现象 4.材料以批量的形式订货或生产，全部一次到货入库。 5.订货成本固定不变 6.产品项目只是单一品种 （二）经济订货批量（EOQ）的计算公式 1.求年订货业务成本和年保存成本 年需求量是一恒定值D；每次订货量是Q；则相邻两次订货的间隔时间是Q/D；相应地，年订货次数为D/Q。因此年订货成本为CTD/Q；年保存成本为CIQ/2，  2.EOQ的计算公式 年库存总成本TRC的计算公式为： TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q （9—1） dTRC（Q）/dQ=0 CI/2－CTD/Q2=0 EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2 （9—2） 求出最优订货次数n*和订货间隔期T*： n*=（CID/2CT）1/2 T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （9—3） TRC（EOQ）=CIEOQ/2+CTD/EOQ =（2DCICT）1/2 （9—4） 例题 [例9.2] 年需求量为2400单位/年；订货成本3.20元/次；保存成本为0.096元/（单位，年）。试求：（1）EOQ；n*；TRC（EOQ）。 解：EOQ=（2DCT/CI）1/2 =（2×2400×3.20/0.096）1/2=400（单位） n*=（DCI/2CT）1/2 =（2400×0.096/2×3.20）1/2=6（