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防爆工培训教案 这次防爆培训共分为三个部分：一、井下电气设备的防爆原理；二、井下电气三大保护； 三、井下防爆检查标准分析。 1-1 井下电气设备的防爆原理 一、为什么要进行防爆 矿井的环境中含有瓦斯和煤尘。矿井瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），还有少量的二氧化碳（CO2）和氮气（N2），有时也有少量的乙烷（C2H2）及硫化氢（H2S）等，其中那个甲烷约占90%以上。 甲烷（CH4）是一种无色、无臭、无味的气体，比空气轻，比重为0.554。它本身无毒，但在空气中含量增加时，氧的含量会相对地减少，当甲烷含量达到43%，就会使人窒息；如果含量增加至57%以上，人就有致命的危险。甲烷在空气中的含量较低时，遇火可以燃烧；当含量在5%~16%之间，一遇火花（如电弧、电火花等）就可能引起比重；瓦斯浓度为8.5%左右，最易爆炸，而且爆炸压力最大，对人和矿井的威胁最大。 井下的煤尘也能发生爆炸。当煤尘粒度在0.75~1微米之间，空气中每立方米的含量达30~3000克，并遇到高于700~800℃的点燃温度时，就发生爆炸。煤尘爆炸比瓦斯爆炸有更大的破坏力。 由上可知，为了防止瓦斯和煤尘的爆炸，对电气设备进行防爆是必须的，而且一般从两方面来进行防爆。一方面要限制它们在空气中的含量，加强矿井通风，减少瓦斯和煤尘的浓度（对煤尘还可用洒水的方法）；另一方面是消除火源或降低火源的温度，使之低于瓦斯和煤尘的点燃温度。 二、怎么对电气设备进行防爆 在矿井中能够引起瓦斯和煤尘爆炸的火源有很多种，其中电火花及电气设备的电弧是引起瓦斯煤尘爆炸的主要原因。电气设备的防爆措施，一般有下列三种方式： 采用隔爆外壳的结构，即将电气元件安装于坚固的不传爆的外壳中，使爆炸只发生在外壳内部。一般动力设备多采用此法。 应用安全火花原理，即限制热源强度，将电火花能力限制在不足以引起瓦斯煤尘爆炸的范围内。这种方法只用于低压通讯、信号、测量仪表、遥控和自动控制系统中。 用超前切断电源的方法。对照明灯具、放炮器和电缆等，采用超前切断电源的方法来达到防爆目的。 三、防爆电气设备的类型及标志 1.电气设备的防爆类型主要有以下几种： 矿用隔爆型（d）是指当外壳内发生瓦斯爆炸，不能使外壳破裂变形，也不能引燃壳外瓦斯或煤尘，即具有耐爆性或隔爆性的电气设备，它广泛使用于有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井中的如防爆开关、防爆电动机等。 增安型（e）在煤矿一、二级瓦斯矿？井采区进风巷道中的固定电气设备可以采用增安型 本质安全型（i）是指电气系统及设备在正常和故障状态下产生的火花和温度都不能引起爆炸性混合物爆炸的电气设备。这种类型多用于通讯、信号和自动化系统中。 正压型（p）是指向外壳内通入正压新鲜的空气或充入惰性气体，以阻止外部爆炸混合物进入内部的电气设备。煤矿中基本上不采用此种类型的电气设备。 充油型（o）是指将可能产生火花、电弧或危险温度的带电部分，浸在油中，使其不引起油面上爆炸混合物爆炸的电气设备。 充砂型（q） 浇封型（m） 无火花型（n） 气密型（h） 特殊型（s） 补充： 一、ExibI Ex：防爆电气设备总标志； ib：ib等级本质安全型电气设备 I：I类，表示煤矿用。 二、ExdⅡBT3 Ex：防爆电气设备总标志； d：隔爆型； Ⅱ: Ⅱ类，表明是工厂用； B：属于Ⅱ类B级防爆设备，最大试验安全间隙介于0．5—0．9mm之间； T3：温度组别为T3组，设备周围环境中爆炸混合物的自燃温度在200一300℃之间，设备表面最高允许温度为200℃。 三、Exd I/ⅡBT3 Ex：防爆电气设备总标志； d：隔爆型； I/ⅡBT3：适用于煤矿井下除有瓦斯外，正常情况下还有Ⅱ类B级T3组可燃气体的环境。 四、ExdibI Ex：防爆电气设备总标志； dib:隔爆兼本质安全型，其中本质安全电路为ib级； I:I类，表示煤矿用。 四、隔爆型电气设备的防爆原理和要求 1.对隔爆型电气设备外壳的要求 隔爆外壳的耐爆性，这是指壳内的爆炸性气体混合物爆炸时，在最大爆炸压力的作用下，外壳不会被破坏，也不会发生永久变形，因而爆炸时产生的火焰和高温气体不会直接点燃壳外的爆炸性混合物。为此，隔爆外壳应具有足够的机械强度，能承受壳内爆炸时产生的最大爆炸压力。 隔爆外壳的隔爆性，又称不传爆性，即当爆炸性混合物在壳内爆炸时产生的高温气体或火焰，通过外壳各结合面的间隙喷向壳外时能够得到足够的冷却，使之不会点燃壳外爆炸性混合物。 2．如何保证隔爆型电气设备的耐爆性能 隔爆外壳应具有足够的机械强度，能承受壳内爆炸时产生的最大爆炸压力。由于外壳内的最大爆炸压力不是一个定值，因而按防爆国家标准的规定．对隔爆外壳的强