质量检验、工具和方法.ppt

什么是全面质量管理(TQM)？ 一种由顾客的需求和期望驱动的管理哲学 以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。 TQM内容 具体内容包括:①所有部门都参加的质量管理，即企业所有部门的人员都学习、参与质量管理。为此，要对各部门人员进行教育，要“始于教育，终于教育“。②全员参加的质量管理，即企业的经理、董事、部课长、职能人员、工班长、操作人员、推销人员等全体人员都参加质量管理，并进而扩展到外协、流通机构、系列公司。③综合性质量管理，即以质量管理为中心，同时推进成本管理(利润、价格管理)、数量管理(产量、销量、存量)、交货期管理。 全面质量管理的特点 （1）强调一个组织要以质量为中心 ●管理范围由单纯产品质量扩展为工作质量 ●强调企业的一切经营工作都要以质量为中心 （2）强调全员参与 全员参与的质量管理 （3）强调全员的教育与培训 ●重在工作质量 ●提高工作质量的关键在于提高人的质量 ●通过全员培训\教育提高人的素质 （4）科学的质量管理 全面质量管理强调专业技术，组织管理和统计方法的结合。数理统计方 法的运用是现代质量管理是区别于传统质量管理的最明显标志之一，运 用统计等数学方法揭示质量形成和运动的客观规律，进行定性和定量的 描述，同时，现代科学技术和现代管理技术的最新成果来解决质量问题 （5）强调最高管理者的强有力和持续的领导 （6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。 TQM发展 近年来的公共管理强调引进企业经营理念与作法，其实最早全面品质管理的内涵应来自于政府而非企业,所不同者只是名词与作法而已。 从企业的观点，早期师徒制生产型态，生产与品质保证的责任都集中在同一个人身上，所代表的意义就是每位师傅必需为自己所生产的产品负起完全的责任。 随着 18 世纪工业革命到来，生产型态逐渐改变成为工厂大量生产，生产与品质保证的责任则分别由不同的部门负责.由于分工所以造成专责品管部门与管理阶层制度的风行，该趋势所衍生的现象就是每位工人仅需为自己的制程负责即可。 由于专责品管部门与管理阶层制度对于产品失效的补救措施，在整个制程的监控是属于事后的管理.事后管理的结果将造成诸多不利的影响，譬如 : 生产成本增加、产品交期延误、顾客抱怨、员工士气打击、... 如果能将事后管理改成事前预防将可以有效避免上述诸多不利影响的冲击 加上二十世纪初以来，品质专家所发展出来的品质管制方法已经广为运用，现场员工经过训练亦会使用,况且70年代以来追求顾客至上的趋势，事后管理所造成之不利影响，更显出品质管理运作需要改革的急迫性。为了改善事后管理所产生诸多不利的影响，将品质管制的工作推广至现场乃变成一项可行的方案。 但是如此行的后续发展为何 ? 首先产生的影响:一项产品或服务要有高品质水准，单靠现场仍然是不够的，必须依靠全体员工才得以竟其功。 其次产生的影响:既然现场人员可以透过训练就可以学会使用品质改善手法，那么其它部门的人员也应该如此。 TQM发展历程 1932年修华特(Shewhart)的〝统计原理与品质控制〞。 1950年至1960年Deming与Juran引导日本进入TQC。 1951年日本设立戴明(Deming)环。 1970年HONDA CIVIC销美。 1980年6月24日在美国国家广播公司（NBC）播出纪录片「日本能，为什么我们不能？」（If Japan Can，Why Cant We？） 1985年美国国军航空系统司令部介绍其引用日本式的管理方法来改善品质。 1987年美国国家品质奖(Malcolm Baldrige National Quality Award)设立。 1987年ISO 9000系列标准颁行。 ?1989年美国国防部颁布TQM指引。 ?1989年我国设立国家品质奖。 ?1990年戴明(Deming)环设立40年，日本成为经济大国。 ?1992年欧洲品管组织颁发欧洲品质奖。 ?1992年53国采用ISO 9000为国家标准。 ?1994年ISO 9000系列标准修订颁行。 ?1994年新加坡设立品质奖。 ?1996年日本科学技术联盟(JUSE)将TQC改为TQM。 TQM的要素 高层领导的承诺和带头作用 观念和组织结构的基本改变 顾客的参与 小组访谈(Focus Group) 质量功能部署(QFD) 连续不断改进(Continual improvement) 连续不断改进 一种对将投入变为产出的转换过程进行永无止境改进的思想 Kaizen: 日本语中是连续改进