精脱硫岗位描述.docVIP

精脱硫操作规程 岗位任务 1.1精脱硫岗位主要任务： 将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫，利用有机硫加氢催化剂的作用下进行加氢反应，转化成无机硫(H2S)，通过中温氧化锌脱硫剂将H2S吸收脱除，为后工序提供合格的工艺气。 1.2管辖范围： 焦油过滤器、预脱硫槽、预铁钼加氢转化器、铁钼加氢转化器、中温脱硫槽AB、钴钼转化器、中温氧化锌AB、升温炉、二硫化碳槽、各槽的取样器等设备及相关的仪表、电气、管线、DCS。 2.1 除氧站岗位主要任务： 用低压蒸汽将各处（空分蒸汽加热器，精馏预塔加压塔再沸器，转化、合成汽包的连续排污，转化脱盐水回水管等）来的冷凝液除去氧气及其他气体后送至其它转化、合成汽包使用，防止腐蚀锅炉给水管道和其它附属设备。 将电厂来的3.5Mpa左右的中压蒸汽减压至1.27Mpa的蒸汽，供给空分汽轮机和合成压缩汽轮机使用。 多级离心泵为转化和合成汽包上水；用烧嘴保护泵给转化炉烧嘴夹套供脱盐水，保护转化炉烧嘴的平稳运行。 2.2管辖范围： 锅炉给水泵AB、烧嘴保护泵AB、脱盐水槽、氮气储槽、冷凝液回收槽、冷凝液回收泵AB、减温减压装置AB、热力除氧器等设备及相关的仪表、电气、管线、DCS。 二、岗位工作职责： 1、负责有机硫转化及无机硫脱除，将焦炉气总硫脱至0.1ppm以下，脱盐水除氧及杂质处理； 2、负责转化炉烧嘴冷却水、转化、合成汽包上水的供给； 3、认真执行巡回检查制度，及时消除“跑、冒、滴、漏”及安全隐患； 4、定时排放油水、导淋，配合主控，严防系统超温、超压、超负荷运行，以延长触媒使用寿命。 三、主要设备及性能参数： 1.铁钼转化器： 主要作用：内装T202铁钼加氢催化剂，操作压力：2.5Mpa 操作温度：320～450℃，主要作用是通过有机硫加氢反应完成绝大部分有机硫转化生成无机硫。 2、中温脱硫槽： 主要作用：内装T305中温氧化锌脱硫剂，操作压力：2.5Mpa 操作温度：350～450℃脱除铁钼转化后生成的绝大部分H2S。 3、锅炉给水泵： 锅炉给水泵是一种多级离心泵，主要作用是给转化、合成汽包上水。流量：30～55m3 输送水温：102～105℃ 四、工艺流程： 1、来自焦炉气压缩岗位的焦炉气压力约2.5MPa、温度40℃的焦炉气经过焦油过滤器和预脱硫槽滤出油污及粉尘，并脱除部分无机硫后送至转化焦炉气初预热器管程，利用转化气余热提温到280℃以上。提温后的气体经预铁钼转化器和铁钼转化器，气体中的有机硫在此转化为无机硫，另外，气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃。进入中温氧化锌脱硫槽AB，脱去绝大部分的无机硫，之后再经钴钼转化器将残余的有机硫进行转化，最后经过氧化锌脱硫槽精脱硫，使气体中的总硫降到0.1ppm以下。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3Mpa，温度约为350℃送往转化工序。 2、用低压蒸汽将空分、合成工艺冷凝液、烧嘴夹套回水用热力除氧的原理经过除氧器除氧，然后作为锅炉给水由锅炉给水泵送往转化、合成汽包使用。 本岗位在正常生产时严格控制以下工艺指标： 铁钼操作温度：320～450℃ 精脱硫出口总硫≤0.1ppm 除氧器水箱温度：102～105℃ 减压后蒸汽压力：1.0～1.3Mpa 五、安全技术规程： 1、 进入工艺岗位，劳动保护用品必须穿戴齐全； 2、上下楼梯必须站稳抓牢； 3、严格执行各项安全生产制度及安全技术规程，严禁违章操作。 4、界区内严禁烟火，按照程序办理动火证，采取必要的安全措施后方可进行。 5、界区内不能堆放易燃易爆物品。 6、生产操作中发生意外事故和泄漏时，操作人员要迅速果断采取正确措施进行处理。 7、 严禁超温超压操作，在对煤气管道、设备进行放空、泄压，置换时必须站在上风区，防止煤气中毒。 六、常见故障处理方法： 1、精脱硫出口总硫超标。 处理方法： ①提高预热器、初预热器负荷，以提高预铁钼入口温度，同时关小或关闭预铁钼、铁钼各冷激气，提高床层温度至正常范围。 ②打开备用槽，提温至正常操作温度时投入生产；将原槽切除降温后更换新触媒。 ③适当减负荷生产。 ④联系调度，让湿法脱硫把焦炉气中H2S降至20mg/m3若不能立即降下来，则应根据情况减产或停车。 2、铁钼触媒超温。 处理方法： ①联系调度把气体中O2降至5%以下，同时打开预铁钼中部冷激，初预热器自调阀付线用冷焦炉气进行降温，必要时减量生产或停车。 ②联系调度把气体组分稳定在指标范围以内。 ③可开预铁钼大冷激、铁钼冷激使冷气从进口进入，来降低入口及槽内温度。 七、危险因素及应急措施： 1.危险因素： （1）、焦炉气管线大量泄露； （2）、系统发生着火或爆炸； （3）、有关岗位发生紧急事故（如停电、停水等） （4）、焦炉气氧含量超标，铁钼超温经采取措施无效； 2.应急措施： （