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锅炉运行操作规程 第一章 设备简要技术特性 （一）、设备概况 XD-130/3.82-Qg3型锅炉是中压参数，自然循环燃高炉煤气锅炉，按半露天布置设计。锅炉燃高炉煤气，设计高炉煤气低位发热值为2904。锅炉为单锅筒膜式水冷壁、前吊后支，“π”型布置结构。锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中。蒸汽温度的控制方式为喷水减温。在炉膛内采用了四角切圆高炉煤气燃烧器与炉内蓄热墙相配合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。 （二）、主要技术参数 1、锅炉规范 额定蒸发量： 130 过热蒸汽压力： 3.82 (过热器出口) 锅筒工作压力： 4.2 过热蒸汽温度： 450℃(过热器出口) 排烟温度： ～145℃ 锅炉热效率： ～87% 锅炉给水品质： 一级除盐水 给水温度： 104℃ 燃料种类： 高炉煤气 2、基本尺寸 锅筒标高（中心线） 28880 炉膛深度（前后侧水冷壁中心线距离） 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 6336 锅炉宽度（左右柱中心线距离） 9300 锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心） 15220 锅炉最大宽度（包括平台） 12200 锅炉最大深度（包括平台） 20900 3、锅炉本体结构简介 (1)概述 本锅炉为自然循环锅炉，采用“π”型布置，单锅筒，前吊后支结构。在炉膛下部采用了炉内蓄热稳燃与四角切圆高炉煤气燃烧器相配合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。省煤器和空气预热器各为两级交替布置。空气预热器为管式结构，构架采用钢结构，尾部为叠置式结构。按8度地震校核。锅筒内部采用旋风分离器进行一次汽水分离，过热蒸汽温度的控制采用喷水减温装置。下降管为集中下降管；炉膛采用膜式水冷壁；平台采用栅格式结构。 (2)锅筒及锅筒内部装置 锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1600，壁厚46，筒身直径段长9000，总长约为10300，用20g/GB713钢板制造。 锅内一次分离装置为290的旋风分离器，分成前后两排。二次分离装置布置在锅筒顶部，为呈“V”型的钢丝网分离器。 锅筒正常水位在锅筒中心线下100，最高和最低水位距正常水位各为正负75。 锅筒用吊架悬吊在顶板上。吊架对称布置在锅筒两侧。 锅筒下部由四根325*14的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有平稳厨和十字板。 锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的。因此在投运前应对安装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。 (3)炉膛和膜式水冷壁 炉膛截面尺寸为6336*6336（按水冷壁中心线）的正方形，燃烧器布置在四角上，对于正四角切向燃烧可获得良好的空气动力工况。整个水冷壁分成12个循环回路，前后及两侧水冷壁每侧分成三个回路，每面墙的侧边回路由24根Φ60*4的管子组成，中间回路由22根Φ60*4的管子组成。锅水由四根Φ325*14 的下降管引出，再由24根（每个回路各2根）Φ133*6的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。 为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛的出口处还设有折焰角，折焰角约占炉膛深度的40%。折焰角处水冷壁转角采用三通结构，汽水混合物进入鼻区集箱是采用带缩口直管深入鼻区集箱代替节流圈以期达到合理的流量分配。 水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构。水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。水冷壁下集箱与蓄热稳燃装置的密封方式简单可靠。 水冷壁由Φ60*4无缝管加扁钢焊接而成，管子节距S=90，分段分片出厂，工地装配。 (4)燃烧设备 高炉煤气燃烧器呈正四角切圆布置，与炉膛下部蓄热墙相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，分三层布置,上层燃烧器的出口旋向与下层相反。燃烧器为旋流式，且端部有稳燃装置。燃气侧和空气侧叶片的旋向一致，且和切向进风后在燃烧器内旋向一致，以得到满意的燃烧效果。在最下层燃烧器中布置有焦炉煤气自动点火装置。 因锅炉所用燃料为高炉煤气，因此装有火焰电视监控装置及灭火保护装置。 锅炉煤气燃烧器设计设计参数见表2-1； 表2-1锅炉煤气燃烧器设计参数表 单只燃烧器出力 13500 空气速度 29 煤气速度 28.8 喉口混合气流速度 26 入口设计压力 ≥3.5 最低使用压力 2.0 (5)过热器及汽温调节 过热器由顶棚、高温段过热器、低温段过热器组成，喷水减温器设在两级过热器中间，饱和蒸汽由十根Φ108*6的管子引入低温过热器进口集箱，再经由126根Φ38*3.5的管构成顶棚过热器和低