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电压型逆变器输出电感设计 电气工程学院 07级6班 200732540177 江聪 电压型逆变器输出电感设计电路图如下： 1 V 1 D V 3 V 3 D V 5 V 5 D V 4 V 4 D V 6 V 6 D V 2 V 2 D V 1 E 1 L 2 L 3 L 2 C 1 C 3 C 4 L 5 L 6 L 逆变主电路 直 流 电 容 低通滤波器LPF - 2 E 逆变器输出滤波电感的设计 因为这是一个电感，可以选择磁粉芯MPP或Kool Mμ，或气隙铁氧体（铁氧体电感设计详见文献2）。为说明磁粉芯材料选择方法，因工作频率很高，为了较低的损耗，我们选择MPP。在实际设计中，要看体积、成本和磁芯是否能买到等因素决定材料选择。当然成本还包含电感制造是否容易，采用磁粉芯往往要用环形绕线机，粗导线还得人工绕制，成本高。此外磁粉芯的磁导率随直流偏置不同而变化，电感量在轻载和重载是不同的，对开关电源的闭环设计有影响，这也是应当注意的。均匀气隙铁氧体磁芯的磁导率在磁芯不饱和时，有效磁导率随偏置磁场不同变化很小，气隙磁芯电感一般为线性电感。 直流滤波电感设计如果采用铁氧体气隙磁芯，文献2有详细的设计的步骤。这里不再介绍。这里仅介绍采用磁粉芯设计电感。 1. 电感参数 Buck变换器输出滤波电感 输入电压：15V；(为简单，假定输入电压不变化) 输出电压：5V，电流：2A； 工作频率：250kHz 电感量：35μH，电流0到2A允许磁芯磁通变化部超过20%，即电感量变化不超过20%； 绝对损耗：300mW 自然冷却，温升ΔT：40℃ 根据以上要求可以得到D=5/15=0.33; 纹波电流峰峰值dI=Udt/L=(15-5)(33%×4μs)/35μH=0.377A（约为直流分量的20%）;电感绝对损耗为300mW，磁芯损耗和线圈损耗各占50%，所以最大损耗电阻为R=P/I2=150mW/22 =37.5mΩ。电感变化量小于20%，这就意味着，临界连续时需要的电感是44μH(44μ×80%=35μH)。 2. 磁芯选择 因为工作频率高，采用MPP材料的磁粉芯，因而必须有Magnetics公司的产品手册。步骤如下：计算要求的电感存储的能量→查阅磁芯选择指南→获得磁芯型号和μ→查找磁芯尺寸→查得AL→根据要求的电感量试算所需匝数→计算磁场强度→查阅磁导率下降百分比→达到要求的电感增加还是减少匝数→改选磁芯→重复以上步骤，直到达到要求的电感量→计算导线尺寸→计算铜损耗→计算脉动磁通密度分量→计算磁芯损耗→计算总损耗→计算磁芯温升，保证在合理范围内 逆变输出滤波电感的设计首先需要根据控制确定其LC值，在此基础上再做设计。一般来说，HYPERLINK /da-power.htm \t _blank逆变器滤波电感使用Iron Powder材料，或High Flux，Dura Flux材料，Ferrite也可以。一般应保证其铁损与铜损有一个比例，如0.2~0.4，之所以不用0.5（此时效率最高），这样算，是因为散热的问题。 对于图1所示的逆变器半桥逆变电路，由于其输出为正弦波，按照电路原理，其在输出过零点时，SPWM波的占空比最高（0.5，不计死区时间），此时电感上的dB最高，ripple电流也最大，为： Ippmax=Vi/(4fL) (1) f为SPWM波频率，L为滤波电感量 相应的B值为： Bpkmax=10e8*Vi/(8fAN) (2) A为磁芯截面，N为匝数，单位为厘米克秒制，磁密单位为Gauss。将（1）式代入（2），可得 ： Bpkmax=10e8IppL/(2AN) （3） 当HYPERLINK /da-power.htm \t _blank逆变器输出电压瞬时值不为零时，可经由Bus电压减输出电压而得出L上的电压，再按照占空比的频率可得每一个SPWM周期的Bpk，其与输出电压的关系如下： Vo/Vi在图中最高比例为0.5，这只对输出峰值等于Bus电压的情况。在实际使用中，如果需要更高的输出精度，Bus还会降低，比值相应变小。同时也可以看出，输出电压越高，磁密变化越低。 上图可以帮助我们理想逆变器磁芯内的磁密变化，却并不利于直接计算损耗。下图给出了逆变器在不同输出电压峰值的情况下，平均损耗与最大损耗在不同材料下的比值。当然，损耗最大发生在输出为零的情况。 在实际设计时，只需知道输出电压峰值及Bus电压大小。按式（2）或（3）再经由Steinmetz公式Pmax=k*Bpkmax**n*f**m就可知Pmax，从而可知Pave，也就是您所设计电感的铁损。至于逆变器铜损，相信再简